随着天然气等清洁能源的逐步推广使用，燃气调压设备正经历着一个高速发展期。然而，调压设备的好坏，不仅是保证正常供气的要求，更是关系到人民群众的生命安全，必须保证调压设备的良性发展。

 

有许多用户在选购调压设备时，出于经济上的考虑，采购散件自行组装，暴露了一些问题：施工周期长、施工质量难以控制、运行维护费用高等。以下是专业厂家提供的撬装式调压站和用户采购散件自行组织的场站式调压站的一些比较。

 

1、技术性能比较

 

1）调压站建设的要求

 

场站式调压站要求设计方必须对各厂家的设备性能有深入的了解，并能较好地匹配不同厂家的设备；施工方需要由相关的施工资质和施工经验，还要掌握各设备的安装要求；用户则需配备专业化的维护队伍和具备较高的管理协调能力。

 

撬装式调压站由一家专业厂完成设计、生产和调试工作，提供一体化的整体解决方案，可使调压站做到最优的系统配置，与此同时，对设计单位、施工单位和用户则均无过高的要求。

 

2）占地面积的要求

 

场站式调压站占地面积比较大。

 

撬装式调压站根据工艺管路的特点进行灵活布置，充分利用空间，故设备紧凑、占地省。

 

3）施工周期

 

场站式调压站的散件采购，自行组装，现场制造、安装和调试，施工周期长。需协调各散件供应厂家和施工各方面进行现场调试，工作量大。

 

撬装式调压站是整机供应，在工厂进行集成化生产、测试和检验，现场安装量小，仅需进行进出口管路和电气设备的连接，施工时间短，施工管理和调试验收简单。

 

4）整体性能

 

场站式调压站需现场施工，生产条件较复杂，工人的素质也参差不齐，难以控制整体质量。

 

撬装式调压站可做到最优的系统配置，整机供应，设备制造条件较好，容易控制质量。允许较小的安全距离。移动性和可扩展性较高。

 

2、经济性能比较

 

1）设备总成本

 

场站式调压站的散件采购成本低。由于增加了人员管理培训的费用、设备现场制造成本及原材料的现场损耗使设备组装成本难以控制。现场施工成本高。由于牵扯面大，协调工作复杂，工作量大，增加了较多的现场调试检测费用。

 

撬装式调压站的散件采购成本略高。专业化的制造有效控制了设备组装成本。现场施工成本低。由于设备出厂前进行了较完整的性能试验和检测，现场调试量小、工作简单、现场调试检测费用少。

 

2）售后服务及后期运行管理费用

 

场站式调压站因为供应商分散，对调压站整个系统出现的问题则较难解决，许多供应商无法提供足够的后续技术、服务的支持。而且备品备件采购复杂，后续的运行维护费用和管理费用较高。

 

撬装式调压站因为整体供应，问题可有一家生产商及时进行解决和维护，避免了各厂家之间的相互推诿扯皮，提高了运行的稳定性和维护的可靠性，有效降低了今后的运行维护费用和管理费用。

 

鉴于上述原因，撬装式调压站可大为节约总体投资成本和日后管理成本，产生明显的经济效益。

 

 

天然气调压站天然气调压箱是燃气输送管道的关键设备。调压柜的主要作用是调节和稳定系统压力，并且控制输气系统燃气流量，保护系统以免出口压力过高或过低。根据压力等级、调压精度、附属配置等不同功能，分有楼栋调压箱、区域调压箱、高压调压站、城市门站、超高压调压站；

 

《DBJ08-46-1995燃气箱式调压站安装设计标准》

 

中文词条名：城镇燃气设计中调压站（或调压箱或调压柜）的工艺设计要求

 

英文词条名：

 

1、连接未成环低压管网的区域调压站和供连续生产使用的用户调压装置宜设置备用调压器,其他情况下的高压器可不设备用。

 

调压器的燃气进、出口管道之间应设旁通管，用户调压箱（悬挂式）可不设旁通管。

 

2、高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门；

 

中压燃气调压站室外进口管道上，应设置阀门。

 

3、调压站室外进、出口管道上阀门距调压站的距离：

 

当为地上独立建筑时，不宜小于10M，当为毗连建筑物时，不宜小于5M；

 

当为调压柜时，不宜小于5M；

 

当为露天调压装置时，不宜小于10M；

 

当通向调压站的支管阀门距调压站小于100M时，室外支管阀门与调压站进口阀门可合为一个。

 

4、在调压器燃气入口处应安装过滤器。

 

5、在调压器燃气入口（或出口）处，应设防止燃气出口压力过高的安全保护装置（当调压器本身带有安全保护装置时可不设）。

 

6、调压器的安全保护装置宜选用人工复位型。安全保护（放散或切断）装置必须设定启动压力值并具有足够的能力。启动压力应根据工艺要求确定，当工艺无特殊要求时应符合下列要求：

 

1）当调压器出口为低压时，启动压力应使与低压管道直接相连的燃气用具处于安全工作压力以内。

 

2）当调压器出口压力小于0.08MPA时，启动压力不应超过出口工作压力上限的50%；

 

3）当调压器出口压力等于或大于0.08MPA，但不大于0.4MPA时，启动压力不应超过出口工作压力上限0.4MPA；

 

4）当调压器出口压力大于0.4MPA时，启动压力不应超过出口工作压力上限的10%。

 

7、放散管管口应高出调压站屋檐1.0M以上。

 

调压柜的安全放散管管口距地面的高度不应小于4M；设置在建筑物墙上的调压箱的安全放散管管口应高出该建筑物屋檐1.0M。

 

地下调压站和地下调压箱的安全放散管管口也应按地上调压柜安全放散管管口的规定设置。

 

注：清洗管道吹扫用的放散管、指挥器的放散管与安全水封放散管属于同一工作压力时，允许将它们连接在同一放散管上。

 

8、调压站内调压器及过滤器前后均应设置指示式压力表。调压器后应设置自动记录式压力仪表。略……

 

 

随着科学技术进步和经济发展，环境的保护和能源的综合利用越来越受到人们的关注，世界各国都在进行可替代的“清洁能源”研究。天然气由于燃烧清洁、储量巨大、作为汽车的替代燃料技术已成熟，随着石油价格的不断升高，近年来天然气汽车受到全球大多数国家的青睐，发展迅猛。

 

我国撬装式调压站技术日趋成熟，国产化进程加快。先进的电子技术和机械制造技术使撬装式调压站的安全性和控制性得到保证，部分产品的技术和质量已达国际先进水平，并且撬装式调压站改装技术和操作人员技术培训方面也得到了长足发展。日前，国家有关部门也提出，通过招标开展国际合作，确定重点生产企业，建立和完善全国售后服务网络，以提高加气站设备的技术水平、降低设备成本，这将进一步促进撬装式调压站产业的发展。未来撬装式调压站的主要发展方向还是以安全化以及智能化为主。

 

 

一、原材料生产规模

 

一、2010年我国钢铁行业运行情况

 

2010年，我国经济处于由回升向好向稳定发展转变的关键时期，钢铁工业保持了上年以来的回升态势，产量保持增长、出口增幅较大，企业效益好转。但自下半年以来，由于国内外经济复苏和增长的不确定、不稳定性，行业运行水平逐步回落，钢铁工业全年运行呈前高后低态势。

 

（一）粗钢产量快速增长势头放缓，结构发生积极变化

 

2010年全国产粗钢62665万吨，比上年增加5300万吨，增长9.3%，产能利用率82%。从全年钢铁运行走势看，前5个月粗钢月度增幅均在两位数以上，6月后增速明显放缓，产+量连续4个月环比下降，8、9、10三个月产量同比出现负增长。全年粗钢平均日产水平171.7万吨，4月达到年内最高的184.7万吨，相当年产粗钢6.7亿吨，9月降至最低点159.8万吨，相当年产粗钢5.8亿吨，比最高的4月下降了近14%，呈明显回落态势。2010年粗钢表观消费59935万吨，比去年同期增长6.1%。

 

分企业看，重点大中型钢铁企业占全国粗钢产量比重86.2%，比上年提高4.2个百分点。年产钢1000万吨的企业集团达到13家。

 

从钢材品种看，主要用于制造业的板带材产量同比增长18.9%，高出以建筑用途为主的长材增幅8个百分点，代表工业化进程的板带材产品比重明显增加。

 

（二）钢材价格震荡幅度缩小，总体处于较低水平

 

综合看全年钢材价格，总体处于较低水平，价格走势显示出震荡频繁，振幅收窄的态势。国内钢材价格随着宏观经济形势以及钢材的供求变化历经几次小幅震荡，年内钢材价格综合指数最低108.7点，年末攀升至全年最高的128.3点，全年钢材价格指数上涨了21.1点，但仍比2008年金融危机前的高价位低20%左右。其中长材（包括线材、螺纹、圆钢、型钢）比年初上涨了23.1%，板材（包括热轧板卷、冷轧板卷、镀锌板、中厚板）上涨了13.8%。2010年，钢材价格虽经几次上下波动，但最高与最低的综合价格指数仅相差19.6点，是近几年震荡幅度最小的一年，总体看，属市场的正常波动。

 

（三）钢材出口增幅较大，但势头得到抑制

 

金融危机后我国钢材出口大幅萎缩，2009年出口比上年下降了近6成。2010年钢材出口有较大恢复，全年出口钢材4256万吨，同比增长73.1%。6月份出口钢材达到年内最高的562万吨，之后，受国际市场钢材价格由升转降、需求放缓和出口调控政策的影响，我国钢材出口逐月回落，8月后，月度出口量维持在300万吨左右的水平，钢材出口累计增长幅度也由最高152%逐步收窄到年末的73.1%。同期，我国进口钢材1643万吨，同比下降6.9%。进出口相抵，全年净出口钢材2613万吨，比上年增长2.76倍，但比2008年下降40%左右。同时，受进口矿价格涨幅过高和国内矿增幅较大影响，全年进口铁矿石6.2亿吨，同比下降1.4%，铁矿石对外依存度也由上年的69%下降到63%左右。

 

（四）节能减排取得进展，单位耗能和排放量继续下降

 

2010年，钢铁行业通过技术改造，淘汰落后，在节能减排方面取得了新进展。三季度末，钢铁行业单位增加值能耗由一季度上升0.67%转为下降4.88%。重点大中型企业吨钢综合能耗604.6千克标煤，同比下降2.21%，二氧化硫排放66.7万吨，下降8.79%，COD排放3万吨，下降11.43%。

 

（五）淘汰落后稳步推进，兼并重组有序进行

 

2010年是完成“十一五”淘汰落后产能的关键一年，国家加大了淘汰落后产能工作力度，各地统一思想，狠抓贯彻落实。年初国家下达了淘汰落后产能目标任务，各地积极落实到企业，并向社会进行了公告。钢铁行业全年淘汰落后炼铁能力3524万吨、炼钢能力876万吨，“十一五”累计完成淘汰落后炼铁、炼钢产能预定目标的117%和126%。

 

企业兼并重组也取得了新进展，鞍钢与攀钢实现联合重组，本钢兼并了北台钢铁，首钢兼并了通钢，天津四家钢铁企业联合成立了天津渤海钢铁有限公司，河北钢铁集团对省内12家民营钢铁企业进行重组等。通过联合重组，产业集中度有较大提高，粗钢产量排名前十位的钢铁企业产量占全国比重48.6%，比2009年提高了5.1个百分点。

 

二、2010年钢铁行业运行存在的主要问题

 

（一）行业运行成本大幅度增加

 

2010年随着全球市场的逐步复苏，主要粗钢生产国产量的强劲恢复，对原料的需求大幅度增长，致使国际大宗原料市场价格一路走高，也带动国内原料价格的快速上涨。我国进口铁矿石价格从1月平均90美元/吨攀升至年末的145美元/吨，上涨61%，全年进口铁矿石平均价格128美元/吨，比上年上涨了40美元/吨，为此，钢铁企业全年进口铁矿石成本上涨了大约1960亿元人民币。同期，国内大于40mm冶金焦价格上涨了12.8%，废钢价格上涨了20%。由此，2010年重点大中型钢铁企业生产成本上升了30.7%。生产成本的大幅度上涨，严重侵蚀了钢铁企业利润。

 

（二）企业盈利水平不断下降

 

由于近几年大宗原料价格大幅度上涨，而钢材价格的上涨要低于原料价格的上涨，导致钢铁行业盈利水平不断下降。从重点大中型企业利润情况看，2007年以来销售收入利润率逐年下降，2007至2009年分别为7.26%，3.23%，2.46%。2010年小幅回升至2.91%，仍远低于全国工业企业6.2%的平均水平。特别是2010年5月以来，受矿石等原燃料价格上涨，钢材市场供大于求，钢材价格持续低位震荡等因素的影响，企业盈利水平逐月下降。2010年大中型钢铁企业实现利润897亿元，其中实现利润前20名企业的利润约占83%左右，宝钢一家利润约占26%左右，而大多属企业处于微利或亏损状态，行业盈利水平总体不容乐观。

 

（三）利用国际市场消化产能的空间缩小

 

金融危机前，我国粗钢净出口一度高达全年产量的11.2%，对我国钢铁行业出现的过剩产能起到了一定的缓解作用。2009年这一比例降到0.5%，2010年恢复到4.4%。但我国国情决定钢铁产品以满足内需为主，国家不鼓励大幅度出口，2010年调整了钢铁产品出口政策，以及国际贸易保护主义蔓延，使我国钢铁产品出口的难度增加，空间缩小，钢铁产能基本上要由国内市场消化。出口减少无疑体现了国家利益，但对钢铁行业来说则加重了国内市场压力。

 

三、2011年我国钢铁工业面临的形势

 

中央经济工作会议指出，2011年世界经济有望继续恢复增长，但不稳定不确定因素仍然较多，做好2011年经济工作，有许多有利条件，也存在一些突出矛盾和问题。钢铁工业作为重要基础产业，在今后相当长时间内，依然要为我国工业化、城镇化的发展做出贡献。展望2011年，世界经济复苏仍缓慢，将在稳定中寻求经济增长；国内经济仍将保持一定增速，刚性需求依然强盛。主要用钢行业如建筑、机械、交通、家电、造船等下游制造产业仍呈发展态势，为钢铁工业发展提供了市场空间；联合重组、淘汰落后、节能减排、行业规范等政策措施的推进和实施，为钢铁行业和钢铁市场的平稳运行创造有利条件。同时，国内经济结构调整压力加大，钢材消费强度下降；国际市场竞争激烈，钢材出口形势不容乐观，更由于大宗原燃料仍呈上涨趋势，钢铁生产成本将继续加大，在新的一年中，钢铁行业生产经营将面临更加严峻的局面。

 

（一）钢铁生产和消费保持增长态势，但增速放缓

 

2011年，预计粗钢表观消费量为6.3亿吨，同比增长5%左右；粗钢产量为6.6亿吨左右，同比增长5%左右。在钢铁产品以满足国内市场需求的政策导向下，2011年我国粗钢净出口量预计与2010年持平。

 

（二）原燃料价格高位运行，钢铁行业效益不会明显改观

 

2011年，铁矿石价格仍将高位运行，我国进口铁矿石大致维持在6亿吨左右。国内钢材市场价格总体水平预计在成本的支撑下比上年有所提高。在原燃料价格高位运行与钢材价格持续波动的双重作用下，钢铁行业销售利润率仍将低于工业领域的平均水平。

 

2011年是“十二五”开局之年，我国钢铁工业高速发展阶段已近尾声，转方式、调结构是钢铁工业下步发展的必由之路。目前，钢铁企业的生产经营难度加大，但也正是钢铁行业加快节能减排，加快结构调整的好时期，全行业要在节能减排、结构调整上苦练内功，利用市场倒逼机制加快结构调整、转变发展方式，促进钢铁工业健康发展。

 

 

二、原材料生产区域结构

 

 

 

三、原材料生产规模预测

 

 

 

一、产品原材料历年价格

 

 

纵观2010年以来钢材市场走势发现，总体呈现斜状“N”形，期间出现三波较大行情，即2月中旬后逐步启动的上涨行情、4月中旬开始为期近3个月的下挫行情以及7月下旬以来的波动上涨行情。

 

2010年年初，受央行上调存款准备金率等宏观利空因素的影响，国内钢材市场在进入2010年不久便出现一波阴跌行情，直至2月中旬。在利空出尽、成本尤其是铁矿石协议价格上涨预期不断增强以及需求全面启动、钢厂提价、市场预期等利好的带动下，钢市在2月中旬后展开反弹，并迎来了3月强劲拉涨期，期间上海地区螺纹钢价格涨幅为19%。不过，成本炒作力度越来越弱，此时恰逢欧债危机升级、国内房地产调控政策密集出台，“二次探底”担忧再起，全球大宗商品全面下挫，同时主要下游行业相继步入传统淡季，钢价很快掉头下行至7月中旬，上海地区螺纹钢市场价格累计下挫16-17%。

 

二、产品原材料价格走势预测

 

1、钢材需求增速将回落

 

2011年作为“十二五”开局第一年，“十二五”规划着重强调经济结构调整。12月中旬召开的中央经济工作会议明确，2011年宏观经济政策的基本取向是“积极稳健、审慎灵活”，要实施积极的财政政策和稳健的货币政策，更加积极稳妥地处理好保持经济平稳较快发展、调整经济结构、管理通胀预期的关系。2011年国内经济进入转型期，逐步退出宽松的货币政策，对经济的拉动力量由投资逐步转向投资和消费的协调发展，2011年经济增速将有所下降。

 

2011年政府将坚持实施房地产调控，包括继续遏制投资需求，限制对开发商的贷款，并在一些大城市启动房产税试点等。房地产投资将会有所压缩，但是保障房建设将部分弥补房地产调控的影响。

 

总结来说：

 

其一、源自于经济结构转型的压力，调结构将削减投资拉动依赖型经济发展模式，而地方融资平台风险客观评估下来，部分不亚于目前欧洲盛行的债务危机，因此，来自投资拉动的钢材需求，由此往后必将是逐步削减的过程。

 

其二、前面已经提到了房地产调控，从目前来看，这种调控的力度和决心，仍未见动摇，来自房地产领域的钢铁需求，在2011年也会令人太乐观。

 

其三、源于出口外部环境的复杂性，同样源于本币升值现实考虑，2011年钢材出口同样要做谨慎预期。

 

2、钢材产能仍然较大

 

自2009年以来，国内钢材市场表现总体强于板材，以目前上海市场价格为例，二级螺纹钢理计价格在4600元/吨左右，而厚规格热卷板价格仅在4450元/吨，考虑到计重方式不同，二者实际价差已达到300-400元/吨。相关长材生产情况盈利情况也明显好于板材，国内钢厂投资钢材生产线的积极性明显增强。据不完全统计，2010年-2011年初，国内共有25条棒材生产线投产，新增产能2250万吨;共有19条线材生产线投产，新增产能1435万吨。2010年我国淘汰落后力度加大，工信部表示除国家已批准开展前期工作的项目外，2011年底前不再核准、备案任何扩大产能的钢铁项目，2011年我国钢材新增生产线将会有所减少。

 

2011年是十二五的开局之年，各项产业规划和政策有望相继出台。对于钢铁行业来说，节能减排，淘汰落后产能仍将是钢铁产业规划和政策的重点。按照已公布的规划，2011年底前要淘汰落后炼铁能力7200万吨、炼钢能力2500万吨。如果按照这一目标，2010年预计已淘汰3200万吨炼铁产能，推算2011年将再淘汰炼铁产能约4000万吨。考虑到目前国内钢材产能总体处于过剩状况，2011年国内钢材产能释放仍将取决于钢铁企业的盈利状况以及国家节能减排的政策力度。预计2010年国内棒线材总产量约3.04亿吨，2011年产量将达到3.25亿吨左右。

 

3、2011年钢材价格指数走势展望

 

综合来看，2011年宏观经济增长并不乐观，2011年钢材需求也因此存在极大的不确定性。同时，国内钢铁产能总体过剩，以及国际需求仍较为疲软，将制约钢材价格上涨的空间。加之钢材期货日趋成熟，钢材金融属性增强，价格炒作推高后的剧烈波动将在所难免。预计2011年国内钢材市场总体将围绕行业平均成本震荡运行，价格总体水平将高于2010年。全年将在4000-4900元/吨区间波动运行。

 

在具体运行节奏方面，鉴于2010年底国内钢材库存水平相对较低，且商家面临冬储成本明显高于往年同期，2011年春节后，“囤积后推涨惯性”和“春节后资金盘面相对宽松”因素，国内钢材市场或迎来一波推涨行情。与此同时，鉴于需求面不确定性因素的客观存在，且钢铁生产在目前环境下利润的丰厚因素所致，供给压力会逐渐迫使钢价停止上涨，且在随后出现回落，至于回落的幅度，4000元/吨是模型计算的预估数据，具体低点取决于供给压力程度以及国内货币供给政策环境、复产速度、以及货币政策取向力度。

 

2011年钢价运行路线图，在现有数据客观条件下，初步判断为先涨后跌，涨幅有限但跌幅很可能超出想象

 

三、价格走势对企业影响

 

1、短期影响

 

钢材价格的变化对企业的短期影响主要表现在原材料采购成本的变化，在短期时间内使企业的经营性流动资金有所增加或减少。对于原材料价格走低，将使得企业的原材料采购量增加，以减少价格上涨时带来的不确定性风险。而原材料价格的上涨，在短期时间内对企业的生产经营影响不大，主要是由于撬装式调压站产品本身的产出量较小，产品生产周期较长。

 

2、长期影响

 

从长期影响来看，原材料价格的持续上涨将会使企业面临生产经营的困境，就2008底到2010年的情形来看，钢材价格大幅上涨，持续时间较长，对于大多数生产企业来说，原材料价格的上涨直接导致了产品生产成本的上升，企业经营利润的下降。虽然企业在不同产品上进行了价格调整，但价格调整的结果却导致了用户市场对产品需求的下降。由此可见，仅钢材涨价就给企业带来了很大的成本压力。而原材料价格走低，对生产企业来说，在预定的原材料资金里有了部分结余，可以使企业加大生产经营，增加企业利润率。略……