第一节 开口剂产品定义及基本属性
 

一、产品定义、性能

 

开口剂化学分子式：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CONH2分子量：281.486。是指可以防止漆膜在通常或规定的压力、温度、湿度的条件下产生不必要的粘连或粘连在一起的涂料助剂。开口剂与树脂相溶性较好，对热、氧、紫外线较稳定，具有典型的极性与非极性分子结构，能在物质界面形成单分子膜，具有抗粘结、爽滑、增滑、流平、防水、防湿、防沉淀、抗污损、抗静电及分散等功效。是一种无毒无腐蚀、性能优异的非离子表面活性剂。

 

二、产品所属行业界定

 

开口剂属于化学试剂和助剂制造业。

 

化学试剂和助剂制造指各种化学试剂、催化剂及专用助剂的生产。

 

主要产品包括：化学试剂、催化剂、塑料助剂、橡胶助剂、印染助剂、合成洗涤剂助剂、高分子聚合物添加剂、钻井用助剂、选矿药剂、冶炼助剂、炭黑及其他化学助剂的生产。

 

 

一、产品主要应用领域

 

1、低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料必须添加的化工助剂。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5的油酸酰胺，既可提高抗静电和润滑性能，又可提高防湿性能，能明显降低摩擦系数和粘结阻力，显著提高吹膜（挤塑）时的效益，可有效地防止薄膜间的粘结和粒料间的结块，并可增加薄膜表面的光洁度，防止灰尘在制品表面的附积，生产出非常光滑的塑料成品。

 

2、是塑料油墨的改性剂。在聚酰胺塑料油墨中添加2-5的油酸酰胺，可改善印刷性能和油墨的润滑性，增强防水性、增强抗擦伤性、抗污损性（因油墨未干而造成的污损）、耐磨损性。此外还可改善油墨在印刷品表面上的辅展性及粘着性，使得印迹清晰，色泽鲜艳。

 

3、用作聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（GPPS）、酚醛（PF）树脂、氨基树脂，聚乙烯对苯二酸酯、聚己内酰胺薄膜、醋酸纤维素和硝酸纤维素等润滑剂、抗静电剂、抗结块添加剂。

 

4、用作聚乙烯、聚丙烯、合成纤维等各种浓色母料和电缆（绝缘）料的润滑剂、脱模剂。

 

5、用作聚丙烯（密封垫片）压片、高效热和片和密封材料的添加剂。

 

6、用作金属保护剂，三聚氰胺甲醛餐具制品的稳定剂、刹车润滑油防冻添加剂、涂料的润滑剂和铝化电泳涂料的分散稳定剂、石油钻井助剂。

 

开口剂产品应用情况列表

 

二、产品应用成熟度分析

 

塑料工业发展的同时，促进了塑料助剂的发展。从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。开口爽滑剂就是其中一例，在发展中使其得到完善。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。发展到现在，开口剂的产品种类种类越来越多，产品应用已经趋于成熟。略……

 

 

以BOPET薄膜为例，目前最广泛使用的是无机防粘连剂——二氧化硅，它是以母料的形式来使用的。含二氧化硅的母料的制备通常有两种方式：

 

一是在聚酯缩聚过程中，将粉状二氧化硅用乙二醇打浆——研磨——过滤后打入PTA+EG的酯化釜中，参与酯化反应后导入缩聚釜进行缩聚反应，最后导出、水下切粒、风干后便成含添加剂——二氧化硅的聚酯切片母料。母料中二氧化硅的含量一般在3000~8000ppm。

 

二是将粉状二氧化硅与聚酯树脂混合均匀后采用双螺杆挤出机进行造粒而成。在防粘连母料的制造过程中，防粘连剂的浓度越低，母料加工越容易，分散性也越好。但对于薄膜生产厂家来说，使用低浓度的母料，就意味着要在薄膜生产制造中增加母料的用量，而使加工成本增加。所以，在防粘连母料的制造过程中，既要控制好防粘连剂所必要的浓度，又要掌握好防粘连剂在母料中分散的均匀性。

 

 

就薄膜透明度而言，开口剂SAB-957是目前市场上透明度最高的开口剂，其原理就是母料中的开口剂对于光线的折射角与PE相同，均是1.5最高透明度的奥秘。2.就开口剂的开口性而言，开口剂SAB-7203S是市场上开口性及性价比最优秀的产品种类之一。

 

1、SAB-957，玻璃透明度型开口剂：适用于生产超高透明度PE/PP薄膜，适用于吹膜、流延、下吹薄膜等成型工艺。另外此牌号属于无味型高纯度助剂，进一步拓宽了产品应用领域。

 

生产高透明度聚烯烃薄膜主要考虑使用高透明度开口剂代替普通开口剂为原则。尤其是在吹膜工艺上，材料多处于慢速结晶工艺过程，所以开口剂对于吹塑薄膜的透明度影响最大。在目前市场上透明度最高的开口剂就属于SAB957类型，主要用于服装袋、纸巾膜、多层共挤阻隔薄膜、牛奶膜、高透明度轻包装等薄膜品种。

 

应用实例：广东某工厂常年大量生产上吹及下吹服装袋薄膜及高透明纸巾膜，稳定使用SAB-957，由于该司产品的优质高透明度，深得客户的满意。优秀的产品质量使得该司产品售价明显高于同类产品并稳定主导市场同类产品。

 

2、SAB-8238，超高透明度高浓度高分散纯开口剂：适用于高透明度POF薄膜、普通吹膜、重包装等薄膜品种。

 

由于此牌号具有超高透明度开口剂的有效组合，优异的分散性和超高透明度使其具有非常广泛的市场应用。

 

应用实例：浙江某大型POF工厂使用SAB-8238开口剂用于POF薄膜生产，添加量为普通开口剂的60%，达到相同开口性要求，薄膜透明度大大提高，雾度值降低了40%。薄膜透明度、光泽度高，外观明亮。经成本计算基本持平，目前该司已经批量使用，产品竞争性明显提高。

 

3、SAB-808，新一代球形开口剂：适用于在不能含有爽滑剂或爽滑剂含量很低的情况下，又要求较低摩擦系数的情况下使用，产品加工后立即爽滑并持久爽滑性。适用于PE、PP、EVA薄膜等品种。此开口剂能够在较低的添加量下，达到产品优秀的摩擦系数均匀性和持久开口爽滑性。

 

应用实例：上海某多层共挤薄膜厂家经在七层共挤生产线上使用此新型开口剂后，降低为普通开口剂的添加量的50%后，仍能达到开口及COF要求，并且经严格检测，使得薄膜的横/纵向的动/静摩擦系数很均匀，在不提高成本的情况下改善了产品的性能，并进一步提高了企业的竞争力。

 

在食品软包装技术发展日新月异的今天，如何给产品寻找更好的技术及性能附加值是薄膜软包装工业永恒的话题。总之：现代材料技术的不断进步，使得各种类型的开口剂应运而生！在众多品种中选择适合于产品的优质开口剂是包装工业的重要课题之一。略……

 

 

美洲地区的消费市场占到了世界的25%。美国消费量居于首位。美国开口剂主要用于塑料薄膜行业，年均增长率保持在2.6%左右。塑料薄膜是开口剂用量最大的行业，随着市场需求的增加，开口剂市场还将不断扩大。

 

开口剂市场需求结构分析（塑料薄膜）

 

 

一、存在问题

 

虽然目前我国开口剂产业已经具备一定规模，但制约行业发展的诸多问题也十分突出。

 

目前，我国开口剂行业存在的主要问题有以下几个方面：

 

1、我国开口剂企业大多数为中小企业，管理水平较低，大中型骨干企业较少，许多产品未形成集约化规模经营。我国已经是世界塑料助剂生产大国，但企业产能规模与发达国家相比却存在较大差距，国外开口剂企业大多是万吨、10万吨级，而我国企业大多是千吨甚至百吨级，万吨级以上的企业主要集中在增塑剂领域，且数量很少。

 

2、产品结构不尽合理，中低端产品多，高端产品，高质量、高附加值产品少。出口产品附加值较低。根据客户个性化需求生产的高端专用品种不多，同时产品质量不够稳定，产品品种单调，形不成系列体系，开口剂行业中缺乏国际知名品牌。

 

3、与国外先进企业相比，我国开口剂企业的工艺术技水及装备相对落后，关键技术装备主要依赖进口，部分产品还存在着高排放、高污染的问题。我国开口剂企业生产工艺技术装备相对老化，装置资源利用率低、物耗能耗高、污水排放量大，不能适应当今开口剂国际市场的竞争要求。

 

4、开口剂企业自主创新能力弱，缺乏高水平的专业人才，行业中缺乏知名品牌。当前，我国开口剂企业产品研发普遍以仿制为主，缺少创新。尽管我国已建成比较完整的开口剂科研与生产体系，基本能够满足塑料工业的发展需要，也开发了不少新产品，甚至部分产品已达到世界先进水平，但目前80％以上的助剂产品为仿制产品。

 

二、应对策略

 

我国是开口剂生产大国，但还不是生产强国。只有不断增强我国开口剂行业自主创新能力，方可提升综合竞争力。

 

1、开口剂行业企业要通过加强与科研单位的合作扩大产业规模，实现规模效益。要组织产学研联合体从而降低生产成本和能耗。

 

2、开口剂行业企业要加强功能性助剂的研发力度，在扩大现有产品的生产规模的同时，注意产品结构调整，加强高效、低毒产品的研究与开发。继续加快开口剂的开发利用，不断提高塑料制品的品质性能，拓展应用领域。

 

3、开口剂企业要综合利用资源，积极开发新品种。为了适应市场不断变化的需求，就要不断的开发新品种以满足不同个性化的需求。开发新产品不仅要投入巨大的科研力量，还应积极依托我国特有的资源优势，开发具有特色的新产品。

 

我国开口剂行业在自主创新大旗的指引下，不断提升综合管理水平，转变粗放型的管理模式，不断开拓传统产业新优势，加快产品更新换代，同时积极应对新的挑战，努力抓住机遇，提高塑料。略……