一、产品定义、性能

1、定义

有机胺一般是指有机类物质与氨发生化学反应，氨分子中的部分或全部氢原子被烷基、环烷基、芳基等取代而生成的有机类物质。氨分子中的一个、两个或三个氢原子被取代的衍生物依次叫作伯胺、仲胺、叔胺。根据结构式可以分为七大类，脂肪胺类、醇胺类、酰胺类、脂环胺类、芳香胺类、萘系胺类、其它胺类等。

2、性能

胺是碱性物质，其化学性质和氮原子上的氢原子被置换的多少有关。

1）脂肪胺

脂肪胺根据碳原子的数量分为低级脂肪胺（C8以下）和高级脂肪胺（C8~C24）。低级脂肪胺易溶于有机溶剂，可部分溶于水，随着氮原子上取代基的增多，其水溶性降低，随着温度的升高，其水溶性降低。高级脂肪胺大多数由天然脂肪酸生成，工业品多为混合物，其命名常以原天然物而命名，也可以采用系统命名，如十二烷胺等。

2）醇胺

醇胺是含有一个胺基的醇系化合物，根据羟基的构成划分，包括乙醇胺、丙醇胺。它们都是既含有氨基又含有羟基，故能展示出这两个官能团的典型反应，从而具有胺和醇的综合性能。

3）酰胺类

酰胺是一种很弱的碱，它可与强酸形成加合物，如CH3CONH2·HCl，很不稳定，遇水即完全水解。酰胺也可形成金属盐，多数金属盐遇水即全部水解，但汞盐（CH3CONH）2Hg则相当稳定。酰胺在强酸强碱存在下长时间加热，可水解成羧酸和氨（或胺）。酰胺在脱水剂五氧化二磷存在下小心加热，即转变成腈。酰胺经催化氢化或与氢化铝锂反应，可还原成胺。酰胺还可与次卤酸盐发生反应，生成少一个碳原子的一级胺。

酰胺可以通过羧酸铵盐的部分失水，或从酰卤、酸酐、酯的氨解来制取；腈也可部分水解，停止在酰胺阶段。

4）脂环胺类

脂环族胺类通过改性引入长链、醚键等官能团结构能提高固化物的韧性。脂环胺具有毒性小、耐候性强、韧性好的突出特点。

5）芳香胺

芳香胺是一种具有香味的胺类物质，它的分子比较活跃，只要是芳香烃中的苯环与胺基的N链接的，都属于芳香胺。

二、产品所属行业界定

有机胺是一种有机类化合物，它属于有机化学原料制造行业。

有机化学原料制造包括：有机中间体；烃类及其卤化衍生物；醇、酚及其衍生物；醚、醛、酮、羧酸、羧酸酐、羧酸盐、酯、胺、酰胺、硝基化合物、磺化物及元素有机化合物等原料；腈类化合物、肼或胲的有机衍生物、有机-无机化合物、杂环化合物、醌类化合物、磷酸酯及其盐类；合成乙醇（合成酒精）的生产。

一、产品主要应用领域

有机胺是一类重要的有机化工原料，包括脂肪胺、脂环胺、醇胺、酰胺、芳胺等（产品范围见附件），其衍生产品众多，应用领域非常广泛，涉及许多精细与专用化学品领域，是化工生产和贸易公司非常关注的行业。

有机胺类化合物广泛用于医药、农药、染料、表面活性剂、溶剂、橡胶助剂、聚氨酯助剂、固化剂、离子交换树脂等众多领域。在工农业生产及日常生活中扮演着重要的角色，其应用领域之广是其它产品无法比拟的。而含氮杂环化合物如哌嗪、哌啶、吡啶、吗啉及其衍生物则是重要的医药、农药中间体。而醇的催化胺化反应是有机胺与含氮杂环化合物的重要生产方法之一，尤其是随着石油工业的飞速发展，醇的来源越来越丰富，以醇为原料生产各种有机胺愈显出其优越性。

二、产品应用成熟度分析

经过长期的研究、实践和应用，有机胺作为一种有机合成物已经被广泛地运用到工业，农业及医药行业等方方面面，其产品的成熟度随着人们使用的广度和频度的扩展而日渐成熟，目前与有机胺产品相关的一系列产品的生产，应用等各各方面，都已经比较成熟。略……

一、上游

1、定义及性质

氨（Ammonia，即阿摩尼亚），或称“氨气”，分子式为NH3，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是所有药物直接或间接的组成。氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。

2、发展现状

自2001年以来，我国合成氨（无水氨，下同）产量变化分为两个阶段，2001-2007年持续增长阶段，2007年以后合成氨产量总体呈现递减态势，局部有波动，但无碍总体呈递减态势，这其中主要原因是自2007年我国放宽化肥行业价格管制，市场化进程加速的同时合成氨产能过剩十分明显，加上国家对煤制尿素控制力度加大和国家对高能耗的合成氨行业节能减排标准的出台，我国合成氨行业陷入低迷，合成氨产量呈现出下降的趋势。从具体数据上看：合成氨产量已经从2001年的3407.69万吨，一度增加到2007年的5158.87万吨，此后我国合成氨产量呈现递减态势，2010年我国合成氨产量为4963.12万吨，同比减少3.36个百分点，2001-2010年我国合成氨产量年均增速约为4.38%。

二、下游

有机胺类化合物广泛用于医药、农药、染料、表面活性剂、溶剂、橡胶助剂、聚氨酯助剂、固化剂、离子交换树脂等众多领域。

1、农药行业

农药行业在改革开放三十年来的发展中有很大的飞跃，我们依靠自己的勤劳和智慧，研发出了300余种原药产品(常规使用的250余种，制剂千余种)。尽管多有重复，但完全可以适应中国农林牧业和卫生方面防治的需求，没有因为农药供应不上而造成重大灾害和农业严重减产，而且有近30万吨的原药出口到40多个国家和地区，包括美国、日本和欧洲一些发达国家。近年贸易顺差10多亿美元，居石化行业之首，农药行业的业绩确实让人感到骄傲和自豪。

2、染料行业

世界染料工业格局在上世纪90年代发生了巨大的变革：染料的生产和供应中心从欧美向亚洲转移。进入新世纪后，中国纺织和印染等行业的发展，快速拉动了国内染料消费的增长。外贸经营权的逐步放开，内销和出口的双重拉动，也刺激了中国染料工业的发展。特别是近10年，民营企业迅速崛起，大大促进了染料生产企业的改革和发展，染料产量以年均7.46%的速度持续增长，出口量以年均6.96%的速度增长。

染料工业生产的各类染料、荧光增白剂及有机颜料等广泛应用于纺织、食品、皮革、轻工产品、涂料、油墨等各个领域。染料最大的应用领域是纺织印染等行业，其用量约占染料总产量的90%。

30年前，中国染料年产量在7万吨左右，活性染料、分散染料、阳离子染料以及还原染料等高档染料产量很小。到2004年时，中国染料的产量达到59.83万吨，占世界染料产量的60%左右，确立了中国在世界上最大染料生产国的地位；销售收入和利润分别达到225.2亿元和16.11亿元，创造了历史最高水平。其中作为高档染料的分散染料增幅最大，年产量达到33万吨；另一类高档染料即活性染料，同样增长很快，年产量达到11万吨左右；酸性染料和直接染料等产量也比30年前有了很大增长。

一、上游原材料生产情况分析

（一）主要原材料产量情况

近年，合成氨产量以中国、俄罗斯、美国、印度等十国最高，占世界总产量的一半以上。

2004-2010年中国合成氨产量及同比表

单位：万吨

 二、上游原材料需求情况分析

（一）主要原材料应用领域概况

尿素是合成氨的主导产品，我国合成氨产量大的省份尿素产量也比较大，合成氨第一大省山东同时也是尿素生产大省。2010年我国尿素产量为425万t，占合成氨总产量的16.9%。市场调研发现，当尿素产量增长幅度大于合成氨增幅时，液氨市场将出现货源紧张、价格上涨；反之，货源充足、价格下跌。尿素、液氨市场的季节性变化更证实了这一现象。

我国硝酸生产主要分布在安徽、山东、河南、江苏，占全国产量的65%以上。2009和2010年我国硝酸产量同比分别增长10.64%和13.50%，增幅远远高于其他行业；2011年1～8月硝酸产量同比增幅已超过14%。主要原因在于其下游硝酸铵市场火爆、己二酸项目大规模建设并陆续投产，以及MDI、TDI产量大幅增长，这些都促进了硝酸产量的提高。总之，硝酸下游产品的快速发展加大了对液氨的需求。

另外，近几年尿素出口逐年增加，这将有利于合成氨的发展；而液氨由于我国出口运输设备落后，所以出口量很少。

（二）主要原材料应用领域需求分布

2010年我国合成氨消费结构图

我国合成氨产量的87％用于氮肥生产，仅生产尿素和碳酸氢铵就分别消耗合成氨产量的63％和12％；另外，硝酸、硝酸盐等化工产品以及制冷剂消耗13％左右。

第五节 有机胺下游行业发展情况分析

一、下游主要行业发展情况分析

（一）下游主要行业发展概述

1、农药行业

我国农药行业发展迅速，现已形成了包括原药生产、制剂加工、原料中间体、科技开发在内的完整工业体系，成为世界农药出口大国。

1）农药生产规模扩大质量提高

近年来，随着我国政府对农业支持力度的加大，农民收入提高，对农药的需求也稳步增长，带动了农药行业的发展。在规模扩大的基础上，农药产品质量也稳步提高，部分产品达到国际先进水平，如杀虫剂吡虫啉、溴氧菊酯，杀菌剂多菌灵、甲霜灵等。我国强制执行的200多个国家或行业标准，均采用或等同国际标准。

农药品种结构也不断改善，常年生产260个品种，3000多个制剂产品，农药品种亩用量和毒性等逐渐下降，在总产量中，高效低残留品种已占95%。从三大类品种结构来看，杀虫剂在总产量中的比重不断下降，而杀菌剂和除草剂的比重逐渐上升，品种结构有了大幅度的改善。

2）农药出口大幅增长

在生产能力不断扩大的同时，我国农药出口也连年大幅度增长。农药进口数量和金额从1990年代后期逐渐减少，现在的进口甚至低于1990年代初期。农药进出口因而连续十年保持顺差，并呈现出逐年扩大趋势。农药出口只占我国出口总额的不到0.2%，而顺差却占全国贸易顺差2%左右，说明我国农药已经具备了较强的国际竞争力。从进出口品种来看，出口的基本上是原药，而进口也主要是除草剂和杀菌剂，为了补充国内缺乏的品种。

3）科研开发能力有所加强

如今，我国已研制投产200多个农药产品，但基本是仿制国外产品，只有少数是自己创制或部分创制的。近年我国加强了科研开发的投入，2004年投资50多亿元，用于高毒农药的转产和替代。建立了南北农药创制中心，北方以沈阳化工研究院、北京化工大学、中国农大等为中心，南方以上海、江苏和浙江等地为中心，依托现有国内农药科研力量，加大农药研发力度。现已创制出一批具有独立知识产权的高效品种，如除草剂丙酯草醚、异丙草醚、单嘧黄隆，杀菌剂氟吗啉，杀虫剂硝虫硫磷等。

4）行业结构发生很大变化

随着农药行业的发展，行业结构也发生了很大变化，出现了一批工科贸、产学研结合的大型农药集团，如湖北沙隆达、南通江山、山东华阳科技等，上市公司有30多家。国际著名农化企业基本都已在我国投资设厂，如先正达、杜邦、拜耳等。外商投资引进了一批先进技术、生产工艺和产品，带动了我国农药生产水平的提高。如先正达（原捷利康）与中方共同投资8500万美元建立的南通作物保护有限公司，是国内最大的农化项目，采用了全球最先进的生产工艺，是荣获国家环保总局颁发的“百佳”环保工程的惟一一家农药生产企业。

2、染料行业

近10年来，中国染料工业把开发新型环保染料放到行业发展的一个显著位置。目前中国已成功开发了近300种新型环保型染料，占全部染料品种的三分之二左右。其中环保型活性染料研究最活跃，最有效的手段是在染料分子中引入两个异种或同种的活性基，如引入一氯均三嗪基和乙烯砜基；环保型分散染料开发的重点在于取代过敏性分散染料，用新型二氨基化合物取代联苯胺及其衍生物。此外环保型直接染料的开发也是一个热点，如用三聚氰酰基作为桥基制得D型直接染料等。

中国染料行业各种类别染料开发、产业化和生产增长最快的时期。无论是单一纺织纤维用还是混合纺织品用，各种染料性能都不断完善、门类齐全。特别是高档染料，如活性染料、分散染料、弱酸性染料、阳离子染料和还原染料等，都形成了相当大的工业生产规模，名列世界前茅。

中国主要的染料生产基地，已从原来的吉林、四川、湖北等地，转移到目前的浙江、江苏和上海，这3个省(市)的染料年产量占全国产量的80%～85%，出口量接近全国的70%。全国10家年产量超万吨的重点染料企业中有6家分布在浙江、江苏，其中浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土化工集团公司和杭州吉华化工有限公司，都是世界级的染料生产企业，名列中国染料企业前三位。略……

 第六节 有机胺行业存在的问题及应对策略

一、有机胺行业存在的问题

1、企业差距大，发展水平参差不齐

就目前我国的有机胺生产企业发展水平来看，可谓是鱼龙混杂，良莠不齐。虽然大部分企业发展速度快，产品科技含量、附加值高，生产工艺先进，污染也不大，产品市场竞争力强，发展前景广阔。但同时应该看到也必须承认还有一些小化工产品落后，工艺简单，技术水平低，污染大。总的来看，大企业较好，小企业落后，发展水平参差不齐。

2、环保控制严，新上项目审批困难

随着社会的发展，我国政府对环境保护日渐重视，部分地区甚至到了谈“化”色变的程度，一听化工项目就马上和高污染高排放挂上钩。这就导致了有机胺项目的环保审批时间长，难度大的问题。也为我国有机胺行业的发展造成一定影响。

3、行业发展规划滞后，持续发展受制约

我国有机胺生产企业面临的一个主要问题就是缺乏发展平台。目前我国仅有为数不多的几个真正意义上的有机胺产业园区，大部分地区即便有也在环保处理方面也相对滞后，有的地区甚至连正常生产条件都不能保障。如此下去，企业的发展就会出现问题，发展就难以为继。同时，没有了统一的园区，各企业在环保处理方面也只能是各自为战，单打独斗。很多设施几乎个个企业都搞，在环保方面无论是财力还是精力都耗费不小，导致企业生产成本升高。

二、应对策略

1、保优扶大整顿小企业

对有机胺行业要坚持发展与整顿相结合的措施。一方面对部分污染少，科技含量高，产业链长的业内优秀企业要保障其顺利发展。鼓励企业进行技术改造和技术创新，促进其不断更新产品，优化产品结构，提升产业水平，进一步改善环保水平，走绿色化工之路。另一方面，对那些产品档次低，生产工艺落后，污染大，甚至是直排直放，偷排偷放的小企业要坚决整顿，不能手软，不能姑息。在推广清洁生产，发展循环经济方面要加大力度，行政手段、经济手段和法律手段并用，一方面对污染大的企业进行整治，另一方面对清洁生产循环经济搞得好企业给与一定的奖励和扶持，以此推动我国有机胺行业的健康快速发展。

2、技术创新提升产业水平，清洁生产发展循环经济

一是选择产品，减少污染。事实上，大多数高污染的项目都属于产品档次低，生产工艺简单落后的项目，从企业的角度来看，要想持续发展，必须要选择好产品，好项目，把污染大，产品附加值低的产品尽早淘汰掉。

二是加大环保投入，减少污染。加大环保投入，特别是环保治理的新技术、新工艺，提高环保水平，尽量减少污染物排放量。

三是大力开展技术改造和技术创新，减少污染。通过更新设备，改进工艺，用更先进、更环保的设备和生产工艺来发展生产；四是搞清洁生产，走循环经济的路子。从根本上讲，要解决环保制约问题，政府的一时保护只是扬汤止沸，而企业自身产品选择的好、设备先进、工艺科学、环保措施有力，从源头上减少污染才是根本。

3、统一思想，提高认识

化工行业是我国国民经济的重要组成部分，没有化工业的发展，就不可能有国家工业经济的大发展。因此，各地区不应因噎废食、谈“化”色变，只有发展了才有能力、有实力解决好发展中出现的问题，才能改善产品结构，优化生产工艺，提升产业水平，才能更好地做到清洁、环保。

第七节 行业发展预测分析

一、产品需求特点发展预测

目前国内外市场对有机胺产品的需求特点是多品种、小批量。要求产品多样化、专用化、高性能化。而目前我国有机胺品种还太少，远不能适应市场需求，未来在发展中要依靠科技创新，大力开发新品种。

另外，市场对有机胺产品附加值的要求也越来越高，也逐渐倾向于专用品、特种功能产品等高附加值产品。

二、产品市场格局发展分析

2010年以来中国经济持续步入回暖阶段，特别化工市场的需求出现有明显恢复迹象，众多上游产品需求明显增加。不仅看得见摸得着的大部分石化化工产品等行业受益，有机胺等化工中间体也同时有所改善。展望后市，2011年上半年国内有机胺价格在原材料价格没有大幅度波动的前提下，将维持现有价格上下波动，但是幅度不会太大。

三、行业发展趋势分析

当前市场各行业都把自主创新列为发展首位，有机胺行业也不例外。通过自主创新获得核心竞争力是我国有机胺生产企业参与国际竞争的必由之路，实现由“中国制造”向“中国创造”的跨越，已成为未来发展趋势。

有机胺生产对原料有一定要求，国外有机胺装置基本上与原料装置建设在一起。目前，我国有机胺原料缺口很多，每年大量进口，因此在工业基础好的地区，建设规模化原料装置，以降低原料生产成本，成为今后有机胺行业发展的方向。

另外，为了今后参与全球竞争，规模化、大型化生产也成为有机胺行业的发展趋势。国内新建或扩建的乙醇胺装置能力应为40kt/a以上，这样才有竞争能力。略……