光伏玻璃是太阳能电池组件专用玻璃，是重要组件之一。光伏玻璃作为太阳能光热、光电转换系统的基片材料，其产业化从根本上推动了世界光伏产业生产规模的不断放大。

《JC/T2001-2009太阳电池用玻璃》标准对太阳电池用玻璃定义如下：用于晶体硅太阳电池组件，起覆盖保护作用并具有高透射比的玻璃。

我国于1958年开始研究太阳能电池，于1971年首次成功地应用于我国发射的东方红二号卫星上。于1973年开始将太阳能电池用于地面（天津港航标灯）。我国的光伏工业在80年代以前尚处于雏形，太阳能电池的年产量一直徘徊在10KW以下，价格也很昂贵。由于受到价格和产量的限制，市场的发展很缓慢，除了作为卫星电源，在地面上太阳能电池仅用于小功率电源系统，如航标灯、铁路信号系统、高山气象站的仪器用电、电围栏、黑光灯、直流日光灯等，功率一般在几瓦到几十瓦之间。

在“六五”（1981-1985）和“七五”（1986-1990）期间，国家开始对光伏工业和光伏市场的发展给以支持，中央和地方政府在光伏领域投入了一定资金，使得我国十分弱小的太阳能电池工业得到了巩固并在许多应用领域建立了示范，如微波中继站、部队通信系统、水闸和石油管道的阴极保护系统、农村载波电话系统、小型户用系统和村庄供电系统等。同时，在“七五”期间，国内先后从国外引进了多条太阳能电池生产线，除了一条1MWp的非晶硅电池生产线外，其它全是单晶硅电池生产线，使得我国太阳能电池的生产能力猛增到4.5MWp/年（实际年销售量达到0.5MWp），售价也由“七五”初期的80元/Wp下降到40元/Wp左右，这对于光伏市场的开拓起到了积极的推动作用。太阳能电池已不再仅仅用于小功率电源系统，而开始广泛用于通信、交通、石油、农村电气化、民用产品等各个领域，光伏发电不但列入到国家的攻关计划，而且列入到国家的电力建设计划，同时也在一些重大工程项目中得到采用，如国家计委的“光明工程”、电力部的西藏无电县建设计划、西藏阿里光电计划、林业部的森林防火通信工程、邮电部的光缆工程、石油部的管道阴极保护工程、广电部的村村通工程等。2001年，我国的太阳能电池年实际年销售量已达4.5MWp，累计用量超过20MWp。

目前，中国已经有各种光伏企业超过500家，其中6家公司先后在海外上市。2006年太阳电池产能1200MW、产量570MWp（未包括台湾地区约200MWp），是上年的280%；组件产能2000MW、产量约600MW，是上年的210%。略……

太阳电池用玻璃可以使用钢化玻璃或非钢化的压花玻璃和浮法玻璃。

1、钢化玻璃

2010年12月，全国钢化玻璃产量为2668万平方米，与去年同期相比，增长51.3％；1~12月，钢化玻璃累计产量为22434万平方米，与去年同期相比，增长41.4%。

2010年12月，钢化玻璃出口企业产量为556.02万平方米，与去年同期相比，增长26.7％；1~12月，累计产量为5200.61万平方米，与去年同期相比，增长40.8%。

2、浮法玻璃

随着玻璃技术的不断提高与创新，浮法工艺已成为我国平板玻璃生产的主导技术。截至2010年年底，我国已建成运营浮法玻璃生产线215条，新增浮法线34条，浮法玻璃产能7.6亿重量箱。中国已成为世界上名副其实的最大的“玻璃体”。

我国浮法玻璃工业结构优化、品种增加，速度与质量、效益协调发展，浮法玻璃生产线的建设周期、投资规模、技术经济指标显著改善：建设周期由过去的18～22个月缩短到10个月左右；通过优化设计方案、合理选配生产设备、加强施工管理等措施，确保资金合理使用，建设投资大幅下降；能耗、成本、总成品率、劳动生产率、窑龄等技术经济指标不断改善。2010年，600吨及以上熔窑比重达到60％，700吨及以上熔窑比重达到34％。浮法玻璃熔窑大型化及采取各项节能降耗措施使熔化热耗下降，浮法玻璃每千克玻璃液熔化热耗从2005年的8160千焦耳下降到2010年的6520千焦耳。每重量箱玻璃综合能耗从2005年的19.5千克标准煤下降到2010年的14.5千克标准煤，下降幅度达25.7%。每条浮法线劳动生产率可达6000～8000重量箱/人，窑龄已普遍达到5～8年，甚至超过10年。浮法玻璃品种从普通厚度扩展到超薄（0.55～1.3毫米）、超厚（15～25毫米），开发了在线镀膜玻璃（阳光膜和Low-E膜）、自洁玻璃、超白压延玻璃、本体着色玻璃、微晶玻璃、防火玻璃、TCO导电膜玻璃、TFT-LCD玻璃基板等新品种。

太阳能电池为太阳能光伏玻璃的下游产业，以下就对其进行分析。

目前，中国已形成了完整的太阳能光伏产业链。从产业布局上来看，国内的长三角、环渤海、珠三角及中西部地区业已形成各具特色的区域产业集群，并涌现出了无锡尚德、江西赛维、天威英利等一批知名企业。2009年中国太阳能电池产量为4382MW，占全球总产量的40%以上，已成为全球太阳能电池生产第一大国，2010年中国太阳能电池产量达到8000mw,占全球太阳能电池总产量的50%左右。

2006-2010年中国太阳能电池产量统计

                                                                            单位：mw

 

 

虽然我国的太阳能玻璃起步不算很早，近些年的发展却非常迅速，目前产能已经跃居世界第一位，世界太阳能玻璃制造的工厂已经逐步转移到中国。在核心技术层面，我国太阳能玻璃的技术已经与欧美等发达国家站在同一个水平线上，但在前期的多晶硅技术方面，我国与世界还有一定的差距，这会在一定程度上影响后期的产品质量和影响我国太阳能玻璃产业的发展。

太阳能玻璃产品大多采用双层钢化玻璃合片制作而成，以利于透光性良好。另外，配置在玻璃中间的多晶硅电池片也尤为重要，它排列粘压在双层玻璃中间，玻璃的采光度由硅电池片的排列间隙来控制，并还将硅片表面制成蓝、绿、黑、黄等多种色彩，这种色彩硅片主要为了更有利于用在建筑幕墙上色彩美的选择与利用。

2007年底“中国企业新纪录发布会暨自主创新论坛”在北京举行，中国建材国际工程有限公司(蚌埠玻璃工业设计院)设计和总承包建成投产的东莞南玻日产230吨太阳能光伏玻璃生产线荣获企业新纪录第四名。

中国建材国际工程有限公司此次受到嘉奖的创新成果于2006年10月建成投产，是我国目前规模最大的太阳能光伏玻璃生产线，创国内同行业同类生产线规模新纪录。太阳能光伏玻璃亦称太阳能玻璃，是太阳能电池不可或缺的基板材料。该项目是我国第一条采用自主知识产权技术设计的太阳能光伏玻璃生产线，填补了国内空白。目前，国内几大太阳能光伏玻璃生产基地均由该公司设计建设。略……

一、太阳能玻璃现状

太阳能玻璃主要是指用于太阳能光伏发电和太阳能光热组件的封装或盖板超白压延玻璃。2006年1月1日，我国正式实施《可再生能源法》，这为我国太阳能的利用和太阳能行业的发展提供了强有力的法律保障。2009、2010年中国的太阳能光伏组件生产与销售都位居世届第一，紧跟太阳能行业的发展，太阳能玻璃也得到了飞速的发展。

1、平板玻璃生产企业纷纷进入。

在2006年以前，太阳能电池封装玻璃的市场主要被国外的日本旭硝子公司、法国圣哥班公司和澳洲皮尔金顿公司等几大玻璃巨头企业所垄断，并形成了高额的垄断利润。太阳能玻璃的高回报与国内平板玻璃原片市场多年的亏损局面，让越来越多的平板玻璃生产企业投身进去。东莞南玻绿色能源产业园超白压延玻璃的两条生产线分别于2006年10月、2008年9月先后点火；信义玻璃的两条光伏玻璃生产线已在今年1月全部投产；上海福莱特公司拥有年产超500万平米的两条超白压花玻璃生产线；青岛金晶玻璃集团目前已形成年产防眩高透高强光伏玻璃600万平方米的能力；另山玻集团、常熟耀皮、太仓中玻皮尔金顿、河南裕华等都已形成了较大的生产太阳能玻璃的能力。即将形成产能的还有中航三鑫投资的蚌埠太阳能玻璃项目产能为250吨/天；彩虹集团投资建设的年产500万平方米的彩虹光伏玻璃项目在陕西咸阳已开工建设，该项目被列为陕西省政府2009年重点支持的新能源建设项目之一。该项目的建设，将填补西北太阳能电池封装玻璃生产的空白。项目建成后，年产3.2毫米规格钢化太阳能光伏玻璃502.6万平方米，其他规格光伏玻璃80万平方米，可实现年销售收人3亿多元，每年可为地方和国家缴纳各项税金4000多万元。

2、产能迅速攀升至世界第一。

随着近几年我国太阳能光伏电池行业每年以40%至60%的速度增长，带动了我国太阳能玻璃市场需求的极大增长。与此同时，国际光伏产业链后端太阳能电池组件的生产向我国加快转移，为太阳能电池组件配套的太阳能超白玻璃就近配套创造了条件，提供了市场机遇。近3年，我国太阳能玻璃的增长率都在50%左右。

3、国际国内市场竞争已全面展开并逐渐加剧。

太阳能玻璃市场前两年的竞争主要是与国外品牌产品的竞争，国内产品的价格与国内太阳能电池产业配套的地域优势，为国内太阳能玻璃产品创造了条件。曾出现了国外玻璃生产商停产太阳能玻璃原片，转而购买国内太阳能玻璃进行深加工再销售的局面。据估计未来两年太阳能玻璃国际国内市场总的需求量约为100万吨，而到时仅国内的产能将达到130万吨。需求与产能的巨大差距不可避免地造成竞争的全面展开。同时，国内厂商的纷纷介入，同行同质产品的大量涌现也必然会使太阳能玻璃产品的竞争从质量、价格、服务、成本等各方面全面展开。

二、重点上市公司分析

在我国光伏电池产业链条上的相关上市公司非常之多，经过仔细挑选，我们对以下公司进行详细研究：南玻A、金晶科技、特变电工、天威保变、中航三鑫、孚日股份、托日新能等。

南玻A：公司在2010年12月25日公告了大量投资的项目，主要集中在太阳能领域，预计这些项目的实施将为2012年以后公司的增长奠定基础。预计项目实施完成以后，公司的销售收入将有望达到200亿元以上的规模，但由于太阳能行业的波动较大，公司这些项目的实施进度可能根据行业的发展而有所调整。

金晶科技：鉴于2010年超白玻璃良好的销售情况，公司2011年可能将本部一条玻璃线进行技改以生产超白玻璃。另外，为提高产品档次，公司正在研究超白玻璃减反膜，目前已进入中试阶段。未来超白玻璃产量与盈利能力可能同时提升。

公司计划利用15.76亿元募集资金开拓建筑节能与太阳能领域。项目包括2条600T/D的太阳能电池基板生产线以及1000万㎡的LOW-E生产线，预计新产线最快也将于2012年投产，预计业绩将于2013年得到较大程度释放。

中航三鑫：公司目前拥有蚌埠1线250T/D超白压延线，2线1500万m2将于今年下半年投产。公司继续在蚌埠投资7000万元建立深加工线，预计将于2012年上半年达产。今年国内规模较大的产商均加快超白压延玻璃投资，我们预计2011年底该产品价格可能出现下滑，对公司该业务盈利谨慎乐观。

公司近期中标的重大太阳能幕墙工程合同共有三个，共计6.9亿元。由于大部分施工时间集中在2011年，按照完工百分比法确认收入的话，则业绩大部分体现在2011年。根据公司往年幕墙施工的盈利能力推算，三个合同约可贡献营业利润9600万元。

秀强股份：近两年公司通过增透晶体硅太阳能电池玻璃与TCO玻璃进入太阳能领域，该领域较高的盈利能力将成为公司业绩另一驱动器。公司的增透玻璃以超白压延为基板，通过深加工将玻璃透光率增至90%以上。2009年新产线投产后，公司产能已达到191万㎡，仅次于常州亚玛顿。该产品目前需求旺盛，不排除公司未来继续进行扩张。在成本上，公司通过控股河南天利保证压延玻璃的供应，且由于技术与设备均为自有，因而未来毛利率有望提升。根据Nano Markets的预测，2015年全球薄膜电池发电量将达2.6GW，占据全球光伏发电量的一半，而2009年薄膜电池仅为1644MW，未来五年的复合增长将达到58%。由于TCO玻璃是薄膜电池的关键组件，2014年国内TCO需求量将达6800万m2，增长率约60%。

三、机遇与挑战

面对全球经济发展放缓的现实，2009年的太阳能玻璃产业仍然是充满了机遇和挑战。

机遇一：朝阳产业，符合未来发展方向。

太阳能作为未来清洁、高效、永不衰竭的绿色能源技术之一，太阳能应用是解决环境污染与能源问题的最佳途径之一。太阳能技术近年应用越来越广泛，太阳能产业已经成为能源市场中成长速度最快的领域。太阳能玻璃产业作为太阳能技术应用配套材料，随着太阳能产业的发展，我国太阳能玻璃产业也一定会取得长足的进步。

机遇二：前景光明，国内政策的新趋势。

2006年《可再生能源法》实施后，国家相关部委一直在酝酿出台太阳能光伏发电上网电价法，并对推广太阳能光伏发电予以财政补贴。今年发布了《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，从政策上讲，在国家层面上对于光伏发电的政策已经十分完备，也表明了中国政府对太阳能产业发展的态度与政策方向，但在省一级层面和电网公司层面上还没有具体实施细则。从德国、意大利等目前的太阳能应用发达国家靠政府补贴发展起来的情况来看，一旦有了落实补贴的政策，我国的太阳能应用市场空间将不可限量，太阳能玻璃产业也将会有不可限量的发展。

挑战一：配合太阳能光伏技术的进步，有利于整体摆脱政策依赖。

目前太阳能应用之所以成本高，需要政策依赖，主要是因为普通的太阳能光伏组件的光电转换效率还不到17%。如果太阳能玻璃采取太阳光的增透或减反射技术进行加工处理，配合硅片的工艺处理有效地提高太阳能光伏组件的转换率，将大大地降低太阳能的发电成本，从而形成太阳能成与常规能源竞争的局面。

日前，包括无锡尚德、赛维LDK、常州天合、林洋新能源、CSI阿特斯、南京冠亚等在内的太阳能电池生产巨头们日前已将“1元/度”光伏发电成本的方案上交给科技部。太阳能发电技术的不断进步表明，“3年挑战火电”已不再是梦想。那时的太阳能玻璃市场将一定是空前的，太阳能玻璃生产企业为此应积极响应，加强协作苦练内功来促进并应对即将出现的市场大繁荣。

挑战二：拓展太阳能玻璃的其他用途，有利于摆脱对单一行业的依赖。

目前国内绝大多数的太阳能玻璃产品仅用于太阳能光伏组件。在欧美等发达地区，太阳能光热产品的应用与我国有很大的不同，平板集热器的市场占有率为95%左右，且平板集热器的盖板大多采用的是太阳能玻璃。拓展国际国内平板集热器的太阳能玻璃盖板市场，开发适合太阳集热器要求的太阳能玻璃产品，可从一定程度上缓对太阳能光伏产业的依赖。另外，太阳能玻璃优越的光学性能也日益引起建筑师与室内灯光设计师的关注，在太阳或灯光照射下的太阳能玻璃所表现出的纯洁高雅、水晶般的光与影的效果。太阳能玻璃为建筑师带来了想象空间的同时相信也为太阳能玻璃的市场也创造了空间。

2011年我国和世界光伏产业虽然会继续保持增长势头，但全球经济形势将使这一增速将大幅下降。太阳能玻璃市场需求与产能之间的矛盾，会带来新一轮市场竞争，虽不足以造成企业的关停并转，但却可以让待入者放缓，进入者走稳。

据不完全统计，2008年我国太阳能玻璃生产线达到24条，实际年产能约486000吨。

2008-2010年我国太阳能光伏玻璃产能

 截至2010年底，我国有压延玻璃线17条，日熔量3900吨。2010年已确定投资的生产线9条，新增日熔量4600吨，年产量1.15亿m2，可满足11.5GW的装机量，相当于2011年全球新增装机量的一半。我们预计下半年国内压延玻璃供给压力或将增大。

1、需求量估算

1吨太阳能玻璃约为3.2毫米厚，太阳能玻璃125平方米，每兆瓦太阳能电池组件约需7500平方米，合约60吨太阳能玻璃。

2005-2010年中国光伏玻璃需求量估算表

单位：万吨

 

增长速度 需求量 同比增长

 2、需求量预测

晶硅电池占据光伏行业80%份额，其所需盖板玻璃为超白压延玻璃；薄膜电池占比20%，需使用TCO玻璃作为电池前电极。2011年国内所需超白压延玻璃1亿㎡。根据Isuppli预测，2011年全球光伏装机量将达22.2GW，在我国产量占据全球50%比例，而晶硅电池占比90%的假设下，我国晶硅电池产量接近10GW，需求超白压延玻璃约1亿m2。

目前薄膜电池投资成本低于晶硅电池，但转换效率仅5.6%，距晶硅电池的14.6%仍有较大差距。预计近年晶硅电池为主的市场格局不会发生根本改变。预计2011年全球薄膜电池产量将达到4.66GW，需求TCO玻璃近7000万m2。

我国虽有TCO镀膜的技术申请，但实现产业化的技术仍来自国外；镀膜设备也为国外厂商控制。虽然国内厂商投资热情高涨，但目前仅有南玻A的46万㎡生产线实现量产，中航三鑫海南二线刚投产。

TCO所需超白浮法玻璃国内已实现量产，供应无须担忧。TCO玻璃一般以超白浮法玻璃为基板进行镀膜，目前国内的金晶科技、南玻A都能量产超白浮法玻璃，因而基片供应并不成为TCO玻璃的制约因素。略……