第一节 数控回转工作台产品定义及基本属性
一、产品定义、性能
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件。安装于主机工作台面上，工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动。广泛适用于能源、冶金、矿山、机械、发电设备、国防等行业的机械加工。
数控机床回转工作台主要有数控进给回转工作台和数控分度回转工作台两种，其工作台面的形式有带托板交换装置和不带托板交换装置两种。
数控回转工作台的主要功能有两个；一是工作台进给分度运动，即在非切削时．装有工件的工作台在整个圆周（360度范围内）进行分度旋转；二是工作台作圆周方向进给运动，即在进行切削时，与X、Y、Z三个坐标轴进行联动，加工复杂的空间曲面。
数控机床的分度工作台与回转工作台的区别在于它根据加工要求将工件回转至所需的角度，以达到加工不同面的目的。分度工作台主要有定位销式分度工作台和鼠齿盘式分度工作台两种形式。
二、产品所属行业界定
根据国家统计局国民经济行业分类目录规定，数控回转工作台产品属于金属加工机械制造中机床附件制造。
机床附件制造——指扩大机床加工性能和使用范围的附属装置的制造。包括：卡盘、分度头、回转工作台、钻夹头、立铣头、平口钳、回转顶尖、立卧交换铣镗头、机械或数控机床刀架、刀杆、变径套、垫铁、防护罩、排屑器、多轴头动力卡盘用缸、刀夹等机床附件。
第二节 数控回转工作台产品应用概况
一、产品主要应用领域
数控回转工作台主要应用于铣床等．特别是在加工复杂的空间曲面方面（如航空发动机叶片、船用螺旋桨等）。数控回转工作台对一些中小零件可在同一次装夹下，实现多道工序加工，机床生产率提高。回转台一般适用于汽车、摩托车、仪表五金、泵阀等行业的机械制造。
二、产品应用成熟度分析
随着生产力水平的发展，数控技术越来越广泛的应用于各个领域。数控机车是数控技术最普遍的应用。数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动，可提高加工效率，完成更多的工艺，是一种很实用的加工工具，发挥着不可或缺的作用，产品的应用成熟度较高。略……
第三节 数控回转工作台上游行业发展状况分析
一、上游原材料生产情况分析
（一）主要原材料产量情况
 

年份	生铁	粗钢	钢材
2005年	34375	35324	37771
2006年	41245	41915	46893
2007年	47652	48929	56561
2008年	47067	50049	58177
2009年	54375	56784	69244

 2005-2009年我国钢铁产量情况
（二）主要原材料地区分布情况
 
2009年1-11月份全国粗钢产量分布情况
二、上游原材料需求情况分析
（一）主要原材料应用领域概况
2009年，我国钢材产量达69244万吨，比2008年增加10810万吨，同比增长18.5%。我国钢材主要用于建筑、机械制造、汽车制造、五金制造、家电、造船、石化、集装箱、电力等行业，汽车与造船两大行业2009年全年用钢量分别达到1500万吨、1300万吨，总量达到2800万吨左右。
汽车行业是钢材消费的主要行业之一。用于汽车制造的钢材品种主要有型钢、中板、薄板、钢带、优质钢材、钢管等。2009年汽车用钢量将达到1500万吨，其中钢板和结构钢比例为3：1。
由于2009年应交付的船舶散货船占60%以上，且大型散货船占比较高，因此每载重吨用钢量相对减少。经过测算，2009年造船用钢总消耗量约为1300万吨，其中船板为1170万吨，型钢及球扁钢为120万吨，管材为40万吨。从目前我国手持新船订单可以看出，如果不出现大规模的撤销船舶订单，到2011年我国完全具备造船产量达到5000万载重的实力，届时我国造船用钢量将增加到1700万吨到1800万吨之间。
（二）主要原材料应用领域消费情况
 
2008年我国钢材消费结构情况
第四节 数控回转工作台下游行业发展情况分析
一、下游主要行业发展情况分析
（一）下游主要行业发展概述
“十五”期间，我国机床工业连续几年快速发展，到2005年我国机床产值从“九五”末期列世界第八位，跃居到世界第三位。其中，2005年数控金切机床产量达到6万台，是2000年1.4万台的4.3倍。我国数控机床行业每年以40%左右的产量增长率快速发展，最高曾在2003年达到48.42%的增长率。2007年年产量达到12.33万台，提前三年超额完成“十一五”规划年产10万台的目标，跃居世界首位。
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，现在开发出了一批高水平的数控机床新产品，各种数控复合加工机床尤其引起关注。据了解，国产数控机床市场占有率已从2000年的21％，上升到2007年的48％，2007年是国产数控机床市场占有率最快的一年。
受到金融危机影响，使我国机床市场需求发生重大变化：一是量的变化，市场规模整体萎缩，据有关企业预测，金融危机影响市场规模20%以上；二是质的变化，市场需求结构变化明显，量收缩的同时，结构变化特别大，大、重型高档数控机床仍保持稳定需求，普通、低档机床需求大幅度萎缩。
（二）下游各行业近几年增长情况
 

年份	产量	同比增长
2005年	6.0	15
2006年	8.9	43.79
2007年	12.3	43.73
2008年	12.2	-0.81
2009年1-11月	13.9	-2.98

 2005-2009年我国数控机床产量增长情况
二、下游主要行业对数控回转工作台的应用现状分析
目前我国机床消费量有近50%的份额为汽车工业占有，我国汽车年产量的增加同时带动汽车零配件产量的大幅度增加。汽车制造业需要大批高效、高性能、专用数控机床和柔性生产线，如用于发动机加工的以高速卧式加工中心为主的柔性生产线、曲轴加工专用数控机床等。汽车零配件生产需求大批数控车床、立卧式加工中心、数控高效磨床和数控齿轮加工机床等。
据报道，国家对装备制造业的投资将主要集中在航天、航空、船舶、汽车、兵器、机械和电子信息等行业。其零部件的制造需要应用大量数控车床、加工中心、数控镗床和齿轮加工机床等。
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，主要有数控进给回转工作台和数控分度回转工作台两种。在自动换刀多工序数控机床或加工中心上，回转工作台已成为不可缺少的部件。为快速更换工件，带有托板交换装置的工作台应用也越来越多。
分度工作台主要有定位销式分度工作台和鼠齿盘式分度工作台两种形式。分度工作台由于其分度角度的限制及定位精度低等原因，很少用于现代数控机床和加工中心上。鼠齿盘式分度工作台其优点是定位刚度好，重复定位精度高，分度精度可达：±（0.5°-3°），且结构简单。目前鼠齿盘式工作台已经广泛应用于各类加工中心上。略……
第五节 数控回转工作台基本生产技术、工艺或流程
1、技术现状
我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩，但国产功能部件的发展严重制约了整机的发展，尤其是制约了高档数控机床的发展。
我国经过多年的自主技术创新，结合技术引进与产、学、研相结合的研发道路，在数控机床功能部件的研发与产业化生产领域中取得了较快的发展，拥有自主的知识产权，数控转台的品种基本齐全，涵盖了立式、卧式、立卧两用式、可倾两轴式、等分式、万能式，规格从100～2500mm不等。
2、一种重型回转工作台加工工艺
工作台的加工工艺路线为：
划线→粗车→划线→粗铣→时效→立车半精车→划线→半精刨→锉铣→钳工→精刨→镗铣→立车精车→钳工→装配→磨孔→精刨台面及侧面。
编制工艺时，应考虑在一次加工中完成不了的工序内容，可以采取按装配后的实测值进行反修的方法。既达到成品精度，又省时省力，实为非常现实的工艺手段。
第六节 数控回转工作台新技术研发、应用情况
数控回转工作台的发展水平成为整个机床工业技术水平的标志之一。近年来在数控转台领域也取得了长足的发展，我国也有多家企业在开发、制造数控转台，自主创新研发的新产品也越来越多，如重庆机床（集团）有限责任公司利用其发明专利开发的高精度弧面蜗杆球面蜗轮数控转台、汉川机床集团有限公司2003年研发的数控电转台DNC63，烟台环球机床附件集团有限公司研发的TK系列产品等等，无论是技术还是制造水平，都紧跟国际先进水平。略……
第七节 影响产品价格走势的因素分析
一、原材料因素
钢材价格的变化对企业的短期影响主要表现在原材料采购成本的变化，在短期时间内使企业的经营性流动资金有所增加或减少。对于原材料价格走低，将使得企业的原材料采购量增加，以减少价格上涨时带来的不确定性风险。而原材料价格的上涨，在短期时间内对企业的生产经营影响不大，主要是由于数控转台产品本身的产出量较小，产品生产周期较长。
从长期影响来看，原材料价格的持续上涨将会使企业面临生产经营的困境，就2006年底到2008年的情形来看，钢材价格大幅上涨，持续时间较长，对于大多数生产企业来说，原材料价格的上涨直接导致了产品生产成本的上升，企业经营利润的下降。虽然企业在不同产品上进行了价格调整，但价格调整的结果却导致了用户市场对产品需求的下降。由此可见，仅钢材涨价就给企业带来了很大的成本压力。而原材料价格走低，对生产企业来说，在预定的原材料资金里有了部分结余，可以使企业加大生产经营，增加企业利润率。
二、市场供需因素
十一五”时期数控机床产业的发展目标及重点已基本确定，未来五年的突破重点是：大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状。力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，“十一五”末国产数控机床占国内需求的比重从现在的不足40%上升至50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。
“十二五”时期下游行业需求强劲。近年来制造业成为了国家大力支持和发展的行业，而各个制造行业的发展都与机床装备的发展密切相关。机床下游行业主要由汽车零部件行业、通用机械零部件行业、航空航天和模具行业等为主。2008年汽车零部件和工程机械行业消耗了近50%的机床。其中，汽车零部件制造业的发展对机床业影响最大，以1990~2005年的数据进行分析，二者产量相关系数为0.82，产量增幅的相关系数是0.61。
我国机床行业发展前景广阔。根据我国数控车床1996~2005年消费数量，通过模型拟合，预计2010年数控车床销售数量将达9万台以上，年均增长率为16.5%。根据我国加工中心1996~2005年消费增长模型，预计2010年加工中心消费数量将达3万台，较2005年年均增长率为17.8%。至2010年后我国数控回转工作台市场规模将达到60亿元的规模水品。
三、产品技术因素
产品技术方面来看，技术也是影响成本的一大因素，对于技术工艺较为成熟的企业来说，可以利用技术节约成本，减少废料的产生，利用领先产品提前抢占市场份额。
第八节 数控回转工作台国内市场价格走势预测
从近几年国内市场数控回转工作台产品价格来看，该产品价格较高，并且多数为进口产品。
造成产品价格昂贵的主要原因是市场的供不应求，由于我国数控回转工作台产量少，加上产品质量方面的问题，使得国内需求企业对进口产品依赖度较高，而数控回转工作台进口国外产品主要为中高端型号，因此价格较高。
从短期来看，由于供需关系的影响，市场的供不应求仍将使得产品在一段时间内处于较高价位；长期来看，随着我国数控回转工作台生产工艺的不断提高，国内企业生产成本下降，产量增加都将使得产品价格有向下的趋势，目前国内部分企业的产品价格已经可以达到国外产品的二分之一甚至三分之一。略……
第九节 数控回转工作台行业投资机会分析
一、政策支持情况分析
1、科研项目
2009年，我国高档数控机床与基础制造装备科技重大专项安排了194项课题。立项课题总经费72.71亿元，其中中央财政投入16.23亿元，地方匹配及企业自筹56.48亿元。
这194项课题按照整体规划、分批启动、加快推进的原则，从三个方面选定，包括应对金融危机、解决国民经济重点领域需求的关键设备，进口量大、市场需求面广、有利于保增长、促结构调整的加工设备和支撑主机发展的共性技术、基础工艺和功能部件。
2、产业政策
2009年8月20日，工业和信息化部产业政策司在北京主持召开“数控机床产业发展政策研究”专家评审验收会。编制“数控机床产业发展政策研究”课题的目的是研究我国数控机床产业的发展历程，分析产业现状、市场需求和在国民经济中的地位，探讨产业发展方向和总体目标，提出产业发展政策，引导产业发展方向，促进数控机床产业的可持续发展。
二、技术获得情况分析
统计数据表明，数控回转工作台的核心技术——数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，我国90%需要国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在烟台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。
三、市场机会分析
“十一五”期间，国家对装备制造业的投资将主要集中在航天、航空、船舶、汽车、兵器、机械和电子信息等行业。
航空工业的民用航空客机的转包和生产进一步扩大。与美国波音和欧洲空中客车公司转包生产客机零件量将大幅度增加；与国外合作生产和自行开发的军用飞机和军用直升机将进入批产。飞机机翼、机身、尾翼等和发动机零件的制造需要大批高速五轴加工中心、龙门移动式高速加工中心、精密数控车床、精密卧式加工中心、多坐标镗铣中心、精密齿轮和螺纹加工数控机床等。
“十一五”期间将发射绕月飞行卫星和数十个各种太空卫星。航天工业需求大批精密、高速、中小型数控机床，如精密数控车床和车削中心、立卧转换五轴加工中心、高精度电加工机床、高精度万能磨床和坐标磨床等。
2008年，我国造船超过1000万t，占世界船舶市场五分之一的份额。“十一五”期间，我国造船工业将有很大发展，成为世界造船强国。目前，除上海外高桥正在兴建现代化程度最高、规模最大、技术设施最先进的大型船舶总装厂外，南北两大船舶工业集团也在计划新建和扩建特大型造船企业。造船工业急需制造柴油机体的重型、超重型龙门铣镗床和重型数控落地镗铣床以及大型数控车床和车铣中心、大型数控磨齿机、曲轴镗铣床、大型曲轴车铣中心和曲轴磨床等。
这一系列数控机床产品的需求，将大大促进我国数控回转工作台的发展，为数控回转工作台行业投资提供了难得的机遇。
第十节 数控回转工作台行业投资进入风险分析
一、进入壁垒分析
进入壁垒指阻碍企业进入特定市场的各种因素总和。包括消费者偏好、对重要资源的占有权、企业对关键生产技术的垄断、政府的政策或者法律限制、显著的规模经济等。行业的进入壁垒越高，市场的保护程度就越高，其竞争程度也越低，越有可能形成大企业支配市场行为。目前，我国的数控回转工作台行业进入壁垒主要是由资金和技术两方面形成的。
1、资本量壁垒
必要的资本量是指企业进入某一产业时最低限度的资本数量。必要资本量越大，筹措越困难，壁垒就越高。数控回转工作台行业初期投入较大，因此要面对一定的资本量壁垒。
2、技术壁垒
尽管我国数控回转工作台行业科研和生产基础已经有一定的积累，但是与发达国家相比仍存在差距，尤其是国外一些优势企业，技术封锁比较严密，这就造成该行业有一定的技术壁垒存在。
二、主要风险
（一）政策风险
数控机床功能部件产业一直以来受“重主机、轻部件”政策的影响，发展速度已经落后于主机产业，成为国内数控机床产业发展的瓶颈所在。国家鼓励功能部件进口优惠政策的制定，对国内脆弱的功能部件产业发展现状而言，将形成更大的威胁。
（二）技术风险
数控回转工作台是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。但是，在数控系统的控制可靠性方面仍与发达国家有着较大差距。因此，数控回转工作台行业将面临一定的技术风险。
（三）市场风险
市场风险是主要原材料的价格波动的风险。市场上主要原材料的采购成本波动将直接导致公司上述产业生产成本的相应波动，进而影响公司效益。而商品价格是根据市场的供求关系而决定的，一旦消费者的需求偏好改变，或者有其他企业的更好的产品而导致产品的消费量下降，企业不得不采取低价策略时，企业的利润会出现下滑。
（四）财务风险
财务管理制度的建立公司财务控制的有力保障。但是财务管理制度及财务人员的岗位责任制需要不断的完善和发展，需要不断落实和监督。一旦出现公司相关人员在执行有关规章制度时由于未能正确理解和把握相关规定而导致的财务制度不能有效贯彻执行，公司将会面临财务的内部控制风险。
（五）经营管理风险
经营管理能力的强弱、管理经验是否充足以及管理者的素质和工作能力的好坏都给公司带来一定的经营管理风险。今后整个行业发展速度将会进一步加快，尽管公司都会十分注重组织模式和管理制度的建立、完善和优化，但是制度的完善和优化需要一定的过程，因而不排除完善的速度滞后于发展速度的可能。略……
 


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