所谓的渣补，是指利用出钢后适宜的炉渣代替补炉材料对转炉渣面进行补炉，达到快速补炉的目的。
渣补护炉的原理是：炉渣熔损炉衬，但同时又能起到耐火材料作用，通过控制合适的炉渣成分，利用出钢后炉渣中高熔点矿物含量，快速冷却凝固在渣面炉衬部位起到耐火材料作用，主要是由于炉渣与炉衬界面存在温度差，通过矿物间相互扩散，同类矿物重结晶，如2CaO.SiO2,MgO,3CaO.SiO2等，使炉渣与炉衬成为一个整体，达到补炉的效果，减缓炉衬砖的侵蚀速度，使转炉炉龄提高。
渣补操作步骤及要点是：
1、由于炉渣碱度过高，冶炼过程不宜控制，渣补效果不理想，同时终点必须保持一定的MgO含量，才能保证渣补层的抗耐侵蚀能力。终点控制是炉渣R：3.3-3.5；MgO含量8-10%,[C]终点≥0.07%。[C]终点＜0.07%，适当减少留渣量。
2、为了保证渣面挂渣补炉后平整，炉渣致密度大，不进行溅渣操作。
3、将炉体摇至与炉台平面夹角约20-30°，缓慢加入渣补铁块，摇至渣面查看渣量，如渣量过大，可倒掉部分炉渣，确保合适留渣量，或先确定留渣量后再加铁块。
4、往炉内投入适量镁质投补料，冷却稠化炉渣。
5、停等5-10min，正常加废钢继续冷却，待炉渣完全冷却凝固后兑铁水吹炼。
6、渣补第一炉要化好渣，不返干，过程温度控制合适，出钢后做好溅渣护炉工作。
7、生铁块渣补炉次，安全防范上与渣面大补同等重视，并执行相关安全操作规定，后续炉次出钢时，炉口前方不得有人通行。
采用渣面加生铁块渣补的方法代替常规进砂护炉，方法灵活有效，能够充分运用生产间隙进行护炉，在保证护炉效果的同时，降低了耐材成本，对于提高转炉生产效率，增加产品竞争力有积极的作用。
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