热轧中宽带钢宽度偏差较大主要表现为产品头尾部分正偏差超标、产品局部宽度负偏差等。主要原因是：
1、粗轧立辊辊型
粗轧立辊采用柱面辊型，在粗轧轧制第3、第5道次时，板坯头尾部经常在立辊间发生扭曲，随后由于发生扭曲的头尾部几乎没有被轧边，在后序的两道平辊轧制中，这部分板坯的宽度迅速增加，使超宽的头尾部进一步延长。
2、精轧立辊辊型
精轧立辊采用柱面辊型，中间坯经过精轧机组轧制后成品带钢在宽度上几乎就是复制了粗轧轧制后的宽度而没有任何改善，头尾部严重超宽。
3、其他因素
当轧制产品的规格变化较大时，轧机咬钢时的速降变化也比较大，因此有时会在精轧机组中出现套量过高的现象，为了避免发生事故，操作人员对速度进行过量干预，从而造成局部宽度拉窄。
另外，粗轧立辊侧压能力不足，不能将板坯在平辊轧制时产生的宽展有效地压缩，也是造成成品带钢通条宽度偏差较大的原因之一。
为此改进措施为：
1、改进粗轧立辊辊型
为保证轧制稳定性，减少板坯发生扭曲的可能性，提高宽度压下效果，可将粗轧立辊柱面轧辊改为孔型辊或底部带辊环的锥面辊。
2、改进精轧立辊辊型
为了提高带钢通条宽度精度，同时适当减轻粗轧立辊的负担，将精轧机组前的立辊由柱面辊改为带上下辊环形式的孔型辊，使其对中间坯发挥适当的轧边作用，对头尾超宽部分的宽度进行较大的压缩。当更换产品宽度规格轧制第1块钢时，先将精轧前立辊的开口度设定为产品规格的宽度，然后根据检测的成品宽度对精轧立辊的开口度进行适当调整。
3、其他措施
针对轧制中易发生拉钢的问题，在生产操作画面中增加了轧机速降补偿值的显示，以方便操作人员调整，减少拉钢现象。
另外，考虑粗轧立辊侧压能力较小，在生产计划的原料组织方面实行板坯宽度负差轧制，即板坯的宽度比成品带钢的宽度小约10-20mm。
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