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硫酸渣球团生产技术

发布时间:2019-06-25 18:30:38

导语   目前,国内由黄铁矿煅烧生产硫酸所产生的硫酸渣约1000万t 年,这种富含铁的硫酸渣一般供给钢铁厂作为烧结矿生产的配料,但由于高硫含量,烧结生产中硫酸渣配比不超过5%。新的方式是将硫酸渣生产成球团,它可

  目前,国内由黄铁矿煅烧生产硫酸所产生的硫酸渣约1000万t/年,这种富含铁的硫酸渣一般供给钢铁厂作为烧结矿生产的配料,但由于高硫含量,烧结生产中硫酸渣配比不超过5%。新的方式是将硫酸渣生产成球团,它可以作为高炉炼铁优质炉料,同时可以有效地将烟气中产生的SO2收集起来作为硫酸生产原料。为了获得质量较高(品味高、含硫低)的成品球团矿,硫酸渣球团矿生产必须掌握以下技术要点:

 

  1、造球阶段

 

  硫酸渣结构松散、堆密度小,因而成球性能极不好。而球团生产中,造好球是保证球团矿焙烧最重要的前提条件,更是关系到球团矿生产成败的关键。必须对硫酸渣进行预处理,采取的措施有:

 

  1)采用高压辊磨工艺,提高物料的比表面积;

 

  2)采用“?料”工艺,预先使其吸收足够的水分,增大水的表面张力,增强表面活性,降低生球的适宜水分。

 

  3)选用优质膨润土作粘结剂。

 

  2、生球干燥阶段

 

  配用硫酸渣时,即使经过上述处理,生球的水分还是很高。为了防止生球在干燥过程中发生爆裂,干燥气流的温度不宜太高,升温速度不宜过快。因而,升温焙烧的热工制度也和一般铁矿球团生产时不一样。

 

  3、焙烧温度

 

  硫对钢铁生产十分有害,作为高炉原料必须尽量脱除。硫酸渣中硫的存在形式主要为SO42+、FeS2,特别是硫酸盐,难以除去,一般需要在1300℃以上方能强烈分解。

 

  4、适当配加高品位磁铁矿

 

  为改善硫酸渣球团的造球和焙烧性能,提高产品质量,应尽可能配加适量的高品位磁铁精矿。可以1)改善物料的成球性和降低生球水分;2)硫酸渣中的铁主要为氧化铁,升温过程中不会发生氧化加热反应,而加磁铁精矿后,会发生氧化放热反应,使球团本身的强度不断提高,同时还可降低焙烧温度,对球团的加热焙烧十分有利;3)配加高品位磁铁矿能提高成品球团矿的品位,降低硫含量。

 

  5、采用耐高温和抗腐蚀的设备

 

  由于焙烧得温度高至1300℃以上,同时焙烧烟气中含硫量更高,这种烟气具有很强腐蚀性。为满足这一要求,必须采用耐温更高和耐腐蚀的焙烧设备,如链箅机-回转窑。

 


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