1.数码喷墨印花工艺
织物数码喷墨印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相配套的织物前处理和后处理设备才能完成。
织物前处理→印前烘干压平→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。
1.1前处理工艺
前处理剂的选择是根据墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增强剂，可提高活性染料的上染固着作用，可以减少渗化。加入碱剂碳酸氢钠，可加速活性染料在汽蒸时与纤维素的固色反应，固色越快，越不易渗化。海藻酸钠主要是防止染料溶液渗化和烘干时染料发生泳移，提高印花的精细度。
提高墨水或色浆对织物的润湿和保证染料在固色时有良好的溶解状态，也是确保染料充分上染的重要条件，所以有时在前处理液中加入一些表面活性剂。
1.2织物要求
为了得到鲜艳而清晰的图案，用于数码喷墨印花的织物应具备以下条件：
a.对墨水或色浆吸收要快，能够抑制染液的渗化：
b.允许墨水液滴重叠，黏着的液滴不会流动和渗化：
c.墨水液滴能在织物上保持细小而且大小一致的状态，墨水液滴形状呈圆形，圆周光滑。由此可见，对于数码喷墨印花技术的应用者，提高印制效果的主要措施就是对织物进行特殊的前处理以减少渗化。
1.3喷印加工
VEGA系列的高速导带式数码喷墨印花机吸取了传统印花机的优点，以平移的导带输送方式，满足整卷、定位等织物产品的印花要求。
印制后的织物一方面应及时烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及时汽蒸、水洗，防止因长时间放置后，染料被还原或氧化而影响发色。
后处理过程如下：蒸化→冷水洗一道→冷水洗两道→80℃皂洗→冷水洗两道→固色柔软→烘干
蒸化的设备可选用连续平幅蒸化机或圆筒蒸箱，由于圆筒蒸箱具有发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。
2.数码喷墨分散印花工艺
采用分散墨水进行喷墨印花，工艺一般分为二种。第一种方法是对织物进行前处理，然后进行喷墨印花、烘干、蒸化、水洗、烘干定形：第二种方法是把分散墨水先打印在转移纸上，再将打印在转移纸上的图案通过热转移到涤纶织物上，这样就省去了对织物的预处理及后道加工。
3.数码喷墨颜料印花工艺
采用颜料墨水进行喷墨印花，工艺一般分为二种。第一种方法是对织物进行前处理，然后进行喷墨印花、烘干、焙烘或热压固色；第二种方法是把颜料墨水直接打印在织物上，然后烘干、焙烘或热压固色，省去了对织物的预处理。具体采用何种生产方式则取决于使用墨水的特性及织物的状况，可参照相关颜料墨水的产品说明书。
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