2.1 项目建设背景

2.1.1 发展固体废物再生资源产业是我国经济可持续发展的需要

传统的工业发展模式带来的资源短缺与生态环境恶化已严重影响和制约了工业经济的可持续发展，如果继续按照传统工业模式发展经济，我国的资源和环境承载力就不可能支持未来经济的高速发展和实现2020年我国GDP翻两番的目标。而循环经济从根本上消解了环境与发展之间的尖锐冲突，转变过去那种 “高消耗、低效益、高排放”的资源开采和加工产业模式，充分挖掘潜力，大力发展固体废物再生资源产业，开发利用废弃物质，追求更大经济效益，减少资源消耗，降低环境污染，使经济与资源、环境与生产协调发展，是一种符合可持续发展战略的全新的经济发展模式，其先进性与科学性赋予它旺盛的生命力。

2.1.2 贯彻国家有关规定，推动节能减排事业发展

我国政府非常重视节能减排事业的发展，在过去若干年来，我国政府在节能减排事业领域不断制定完善相关政策法律规制，使得我国节能减排事业发展逐步走上了正规化、科学化的道路。

节能减排法律规制体系进一步趋于完善，主要出台法律法规涵盖面广、涉及领域多，主要包括《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国循环经济促进法》、《节能减排“十二五”规划》、《“十二五”循环经济发展规划》、《“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案》、《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》、《节能减排“十二五”专项规划》、等。

可见，我国节能减排事业政策背景环境良好，对于推动固体废弃物再生资源综合利用事业的发展将起到积极的促进作用。

2.1.3 本项目的发展具有较高的社会效益

产品废弃物是国內外历代之传统弃物，在国家大力发展“低碳经济”的社会背景下，高能耗、高污染、高废品率的陶瓷产业也日渐受到人们的广泛关注。随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，我国仅墙地砖生产每年就产生457630吨生坯废品，烧成废品更多达655970吨，约占如今陶瓷产量5%～25%。目前，我国陶瓷工业的废弃物依旧以堆积和填埋的简单处理方式为主，造成了土地、矿产资源的巨大浪费和环境污染，阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。但如果把陶瓷废弃物回收加以设计和再造可以减少陶瓷企业废弃物的排放量，甚至可以实现零排放，具有较高的环保效益和经济效益。

多年来，坚持站在对社会负责的高度上，把环境保护、节约能源和加强循环经济建设当成企业的重要事情来抓，促进了经济效益、社会效益和环境效益的协调发展，使环境保护与连年进行的技术改造同步，与企业科技同步，与发展循环经济同步。近年，积极推进以循环、降耗、增效为重点的企业管理，坚持走可持续发展道路，进行了一系列管理创新、技术创新，实现了资源的高效、循环利用，提高了企业经济效益。

项目节能减排、低碳环保。在高温焙烧工序，公司采用了当前国际流行的微波焙烧工艺，并配套了先进的二次燃烧回收工艺；在整条生产线上配置了高效率的废水泥浆回收循环使用；废弃物及报废产品再生资源利用率达到95%以上，这些优秀的节能技术保证了其生产工艺将达到国际水平。项目配备了先进的全自动回收设备，为工厂创造了很好的效益。项目的污水处理采用先进的厌氧与好氧工艺，处理后的水质将优于国家及省地区排放标准。

2.2 项目建设的必要性

2.2.1 节能减排是关系我国经济可持续发展、造福子孙后代的一件大事

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。

只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

2.2.2 节能减排是改善现状、促进我国经济发展的有效举措

近年来，全球极端天气频频发作，危害越发严重。究其原因，其中最重要的且人类负有不可推卸责任的碳基燃料消耗过大而造成的全球气候变暖。

我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，能源使用效率仅为美国的26.9%，日本的11.5%。因此，推进节能减排，可谓迫在眉睫。占全国能源使用量一半多的工业生产，尤其是电工装备制造业，其能源使用状况不容乐观。虽然我们也在不断地淘汰落后设备技术，提高能源效率，但大量的低效能技术仍然广泛存在于我们的制造厂内。 

在“十二五”规划中，我国政府将能源效率列为重中之重。而在未来15年内，我国更致力于把中国从目前的低效能源使用者变成高效能源使用者。但改善能源消耗现状，更需要从电工装备到煤炭、石油、建筑等多个行业共同不懈的努力。

此外，要保证能源效率和能源管理的不断提升、进步，人才培养也至关重要。因此，节能降耗不能只停留在纯粹的工业生产上，还要延伸至上游的人才培养，延伸到我国的高等教育中去，不断提高有关能源效率和能源管理课程的教学水平，并使之更加贴近我国的市场需求。 

自古以来，我们就用地大物博形容我们的国家，我们拥有辽阔的土地，丰富的自然资源，自以为可以取之不尽，可是我们忽略了我们还拥有一个庞大的人口，我们人均资源量是那么的匮乏。节能减排是改善现状，促进我国经济发展的有效举措。

2.2.3 大宗固体废物产生量大、资源化利用前景好

绿色环保既是时代的潮流，又是对企业的道德要求。大宗固体废物产生量大、资源化利用前景好。废弃陶瓷回收再生利用，是该项目的最大创新点，公司也已投入数百万元进行科研开发和技术创新，在整个研发过程中，项目主要攻克了几大技术难题，确保了生态环境、大气污染及弃物占用土地的良好效果。同时又降低了产品成本，稳定了产品质量，又有较好的经济效益。

2.3 项目建设可行性

2.3.1 项目所处政策环境利好支撑项目可行

从政策层面来看，本项目为固体废弃物再生资源综合利用，在《节能减排“十二五”规划》、工业和信息化部办公厅《关于开展工业固体废物综合利用基地建设试点工作》的通知等政策文件中有所提及并明确指出相关产业发展方向，政策文件鼓励支持本项目产业进一步发展，以此促进产业结构优化，促进相关市场的发展。

1、《节能减排“十二五”规划》》

《规划》主要任务：合理控制固定资产投资增速和火电、钢铁、水泥、造纸、印染等重点行业发展规模，提高新建项目节能、环保、土地、安全等准入门槛，严格固定资产投资项目节能评估审查、环境影响评价和建设项目用地预审，完善新开工项目管理部门联动机制和项目审批问责制。对违规在建的高耗能、高排放项目，有关部门要责令停止建设，金融机构一律不得发放贷款。对违规建成的项目，要责令停止生产，金融机构一律不得发放流动资金贷款，有关部门要停止供电供水。严格控制高耗能、高排放和资源性产品出口。把能源消费总量、污染物排放总量作为能评和环评审批的重要依据，对电力、钢铁、造纸、印染行业实行主要污染物排放总量控制，对新建、扩建项目实施排污量等量或减量置换。优化电力、钢铁、水泥、玻璃、陶瓷、造纸等重点行业区域空间布局。中西部地区承接产业转移必须坚持高标准，严禁高污染产业和落后生产能力转入。

2、工业和信息化部办公厅《关于开展工业固体废物综合利用基地建设试点工作》的通知

《工作》提出到"十二五"末，各试点地区工业固体废物综合利用率在2010年基础上提高10-12个百分点，建设一批各具特色的工业固体废物综合利用基地，形成一套完善的工业固体废物综合利用政策体系和推广机制，促进全国工业固体废物综合利用跨越式发展。

选择一批工业固体废物产生量大、堆存集中且综合利用具有一定基础的地区，通过重点工程、重点项目建设，推广一批工业固体废物综合利用先进适用技术，打造较为完整的工业固体废物综合利用产业链；探索建立符合国情、适合不同行业的工业固体废物综合利用体制机制；培育一批具有较强竞争力的工业固体废物综合利用企业，促进综合利用产业较快发展。

2.3.2 人力资源配置合理保障项目可行

任何伟大的事业均需要有思维、有眼光、有执行力的人来完成，人才是项目发展的第一要素，也是最稀缺的战略资源和核心能力，任何项目发展综合实力核心体现在人才数量和质量方面。

为此，本项目将建立一个“能上能下、能进能出、竞争上岗、岗上竞争”的大平台，营造一个积极向上、鼓励优秀人才脱颖而出的成才环境，造就一支专业结构合理、业务能力突出的人才队伍，推动项目落地实施。

2.3.3 优化管理机制保障项目可行

本项目上马后将建立一个全新的“敏捷性”经营实体。在营销管理方面，以顾客价值为中心、丰富顾客价值；在组织管理方面，整合企业内部和外部与经营过程相关的资源，创造和发挥资源杠杆的竞争优势；在人员管理方面，将管理思想转换到领导、激励、支持和信任上来；在流程管理上，减少业务运作过程中不增值环节，同时加强信息化促进流程管理清晰化。

总之，通过优化管理机制，逐步实行现代企业制度改造和制度创新，提高项目发展活力，增加凝聚力，实现可持续发展。

2.3.4 项目效益可观保障项目可行

经初步测算，项目年销售收入4125万元、年总成本费用2961.49万元、年经营成本2754.95万元、年销售税金及附加319.77万元、年利润总额1125万元、所得税281.26万元、年税后利润843.75万元、投资利润率38.79%、投资利税率40.12%、测算期间内平均销售利润率27.27%、税后财务内部收益率（全部投资）37.01%、税前财务内部收益率（全部投资）47.83%、税后财务净现值FNPV（I=10%）3601.95万元、税前财务净现值FNPV（I=10%）5163.35万元、税后投资回收期3.29年、税前投资回收期2.72年（不含建设期）、盈亏平衡点（生产能力利用率）28.77%。

以上数据表明，本项目经济效益较好，在为企业创造利润的同时，还可为国家上缴可观的税收，并且具有较好的盈利能力和抗风险能力。

3.1 行业发展状况

资源环境是人类赖以生存和发展的物质基础，一切经济活动都离不开资源的投入，同时也伴随着废物的产生和排放。我国人口众多，资源禀赋不足，生态脆弱，重要资源人均占有量远低于世界平均水平，对外依存度居高不下，部分地区环境容量已严重超载。长期以来，粗放型的资源利用方式和先污染后治理的环境保护模式导致了严重的资源浪费和环境污染问题，资源环境瓶颈约束已经成为制约我国经济社会发展的重要因素之一。

随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。目前，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低，资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。特别是近20年的高速发展，陶瓷业随着产量的增加，废料的数量越来越多。据不完全统计：仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右。如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点。陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量；而陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质。如何变废为宝、化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。

3.2 陶瓷废料的来源与分类

 陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中，由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等工序中产生的废料，通常大致分类如下：

1、坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废料，包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。

2、废釉料是在陶瓷制品的生产过程中(抛光砖的研磨、抛光及磨边倒角等深加工工序除外)所形式的污水，污水经净化处理后形成的固体废料，通常含有重金属元素，按其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。

3、烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料，主要是烧成废品和在贮存、搬运等生产工序中的损坏而造成的。

4、采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉，由于重油及煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高，形成了大量未燃烬的游离碳，极易污染陶瓷制品。因此，日用陶瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰加热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧。此外，极个别的小型墙地砖生产企业采用多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵。由于匣钵多次承受室温，高温室温的热应力作用及装钵过程中的搬运、碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。

5、瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工，成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品后，产生大量的砖屑。研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0.5mm~0.7mm表面层，有时甚至高达1mm~2mm，那么生产1m2抛光砖将形成1.5kg左右的砖屑，若以年产400000m2抛光砖的抛光生产线为例，那么每年约产生840万吨左右的抛光砖废渣。

3.3 国内外的综合利用状况

1、用来生产陶瓷砖

建筑陶瓷企业在从事生产时也会造成许多种类的工业废料，如用于淘洗原料及冲刷设备排出的废泥水、烧成后的瓷砖废品、不可再用的匣钵与窑具等。当前，对陶瓷厂自身产生的工业废料的回收利用的研究已取得突破性进展，废弃的泥水经回收、拣去杂物、除铁外，又可以添加入瓷砖的配料中用于瓷砖坯料；对于废品、废匣钵与废窑具之类经过高温烧成的废料，也可采用重新粉碎加工方法，将其磨碎成粒径在5mm以下，然后按3%的比例添加到瓷砖或西式瓦的配料中用于瓷砖坯料。近年来，日本许多建陶企业都配备了带式回转磨机装置，专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用，取得明显的经济效益与社会效益。国际上许多国家已将绿色陶瓷制品定位为在生产线上不形成污染的产品。让陶瓷企业真正形成无废料排放、实现良性循环的生产体制，已成为许多建陶企业追逐的目标。

2、用来生产多孔陶瓷

我国一些研究者经过多年的努力，研制出一种利用陶瓷厂废料生产多孔陶瓷的工艺方法。该方法采用一般陶瓷厂内的固体废弃物，按形态可分为废料、废泥、废瓷、废渣、沉渣和粉尘等。首先将固体废弃物加工成一定目数的粉料备用。

将各种原料称量并混合均匀后，装入不锈钢模具中，放入电炉内烧制。配料中以土粉作填充料，瓷粉作骨料、粉煤灰和釉粉作发泡基础料，另有发泡剂煤粉和助泡剂硼酸、硝酸钠等。配料时，先将发泡基础料、发泡剂和助泡剂混和均匀，并过100目筛三遍，然后加入填充剂和骨料混匀后平摊于不锈钢模内，置于电炉内烧制。

该方法所研制的多孔陶瓷容重低、强度高、适合于新型墙体材料，亦可用于制造广场透水砖；利用制陶厂固体废弃物生产多孔陶瓷，不需增添设备，废料利用率高，经济效益高、社会效益好。

3、用于制备水泥

将陶瓷废料作为廉价原料用于水泥生产，实现陶瓷水泥两大工业的有机结合，无疑会产生很大的社会效益和经济效益。既能大量处理陶瓷废料，又可为水泥工业生产提供一种新的原材料。

陶瓷废料具有较好的易磨性，在显微镜下观察，颗粒多呈不规则鳞片状；对掺陶瓷废料的水泥筛余物进行观察，发现存在少量较大块的片状陶瓷。为了改变这种情况，可以对入磨陶瓷废料进行处理和控制，包括对陶瓷废料的粗破，然后用加有少量表面活性剂的溶液进行冲洗。一方面去除陶瓷废料表面杂质，另一方面增加其断口的易磨性，然后用破碎机进行细破。要求破后入磨粒径<20mm，这样粉磨后的水泥筛余物中几乎看不见明显的陶瓷片状物，掺入陶瓷废料不会影响粉磨效果，相反会在一定程度上使水泥比表面积有所提高。随着掺量的增加，水泥的强度有所降低、需水量变大、凝结时间变长，但是只要选择合适的配比，完全可以生产较高强度等级的普通硅酸盐水泥。由于陶瓷废料以硅酸盐矿物为主，具有一定的活性，在使用前只要处理得当，完全可以作为水泥混合材大量应用于水泥工业生产中，生产合格的较高强度水泥。在使用中应根据熟料的性能选择合适的配比，注意控制需水量和凝结时间，以获得良好的使用性能。

4、用于开发固体混凝土材料

固体废弃物混凝土材料(简称SWC)是以固体废弃物为主要原料、具有普通混凝土性能的一种环保材料。它可以用于制造建筑墙材，也可以用于各种道路和其它建筑工程的地面铺贴材料。已有报道上海、天津等城市利用建筑垃圾制备SWC材料，用于道路砖的生产；而香港以生活垃圾为原料制造SWC环保砖。以陶瓷废料为原料的SWC的生产在国内目前初见报道，我国一些研究者在参考大量粉煤灰和其它工业废渣的利用之后，通过试验研究表明，以陶瓷废料为主要原料，辅以水泥和高强粘结剂制备的SWC材料性能符合标准要求的免烧型广场道路砖。

一般选用425以上普通水泥或硅酸盐水泥和有机粘结剂，粗骨料的粒径在5mm~15mm之间，细骨料的粒径在1mm~5mm之间。由于陶瓷废料在破碎过程中产生大量的粉末，为减少污染，这些粉末直接充当SWC的添加物。经检测，破碎后的废砖，其松散堆积密度基本符合建筑用集料的标准，破碎后的颗粒级配用砂调整，其他原料包括富士百吨(一种专门用于固体粉末的高效粘接剂)、无机色料和减水剂等。然后，按照一般混凝土的配合比设计，将原材料按一定的配合比例混合。

5、用于阻尼减振材料

在压电陶瓷的生产过程中，极化和测量等工序都会出现许多废品，国内外生产厂家至今没有找到处理这些废品的有效方法。对于处理在压电陶瓷的生产过程中极化和测量等工序出现的废品这一世界性的难题，梁瑞林首先根据自己提出的新的阻尼减振机理，将压电陶瓷废料应用于阻尼减振沥青，取得成功。随后再次将这种废料用于氯化丁基橡胶阻尼减振材料，并选取了不同的测试方法，也照样取得了良好的效果。这就为压电陶瓷废料回收后，分别利用于不同应用方向的多种高分子基材的阻尼材料，展现了更为广阔的前景。

传统的沥青阻尼减振材料的阻尼减振机理是，利用原子、分子、分子链间的振动滞后效应和蠕变效应，产生相对位移与摩擦，将振动的机械能转变为热能，耗散出去。转变为热能的效率越高，阻尼减振效果越好。要想产生足够大的位移和摩擦，原子、分子、分子链就需要有足够大的振动幅度。然而，保持较大的振动幅度，反倒说明材料的阻尼减振效果不好。这对于传统的阻尼减振方法来说，是一个难于逾越的极限。

在阻尼减震材料中添加一些压电陶瓷废料可以解决这一难题。阻尼沥青采用铺筑路面的沥青、乙炔碳黑以及锆钛酸铅压电陶瓷的粉体为原材料，先将沥青加热熔融后，加入碳黑并搅拌均匀，然后再加入压电陶瓷粉体并搅拌均匀，再浇铸成形。实验证明，在沥青材料中掺杂压电陶瓷粉体和碳黑的方法，是一种可以提高沥青阻尼减振性能的新方法。

当把压电陶瓷废料掺加在氯化丁基橡胶中时，根据梁瑞林所提出的新的阻尼减振机理，氯化丁基橡胶将在保留原有阻尼减振功能的基础上，又将电子学领域中的压电效应、焦耳定律应用于阻尼减振过程，使得另有一部分振动的机械能通过压电陶瓷变为电能，并由乙炔碳黑组成的微电路变为焦耳热，而创立的新的阻尼减振机理。在这种新的阻尼减振机理中，由振动机械能转变为耗散热能的阻尼减振过程，具备了两条独立的转变为热能的渠道，因而有可能产生更好的阻尼效果。

6、用来生产卫生陶瓷

我国的卫生陶瓷企业规模大，数量众多，随着改革开放的深入，产量增长迅猛，这在很大程度上带动了我国经济的迅速发展。但是由于技术和设备上的落后，造成大量的陶瓷废品和废料。我国的广东潮州地区是中国最大的工艺陶瓷生产和出口基地之一，近几年卫生陶瓷的生产也有了迅速发展，每年的产量超过1000万件。陶瓷业的发展给当地带来了可观的经济效益，但同时也造成资源的过渡开采，大量陶瓷废品随地弃置，从而造成严重的环境污染问题。据初步统计，目前潮州仅卫生陶瓷企业生产的工业垃圾每年便达5万吨以上，历年积存的陶瓷垃圾则不低于30万吨。陶瓷废料的污染问题引起了社会各界的广泛关注，为了解决这个困扰陶瓷业多年的环境污染问题，广州省枫溪陶瓷研究所开展了废瓷回收利用的专门研究，成功地完成了利用陶瓷废料生产瓷泥，再把瓷泥制成产品的试验，其废瓷利用率可达30%～40%。据专家介绍，用废瓷回收处理后生产的瓷泥，在稳定性、温度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。该项技术顺利实施后，每年将有一半的陶瓷废料可得到有效处理，从而实现陶瓷废料的减量化、资源化、无害化，促进陶瓷产业的可持续发展。

7、用来生产陶粒

近年来国内外开始了利用工业废料生产陶粒的研究，由于陶瓷容重小、内部多孔，形态、成分较均一，具有一定的强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点，可以广泛应用于建筑、化工、石油等部门。在建筑方面，可以作为轻骨料制备混凝土和墙体保温板，也可以作为填料填在空心墙或窑的衬层中隔热保温。如佛山陶瓷研究所与华南理工大学合作，利用废料研制的陶粒用来生产地铁吸音材料，利用陶瓷厂的废料做成的轻质陶粒为主要原料，辅以造孔剂和防水剂，采用一般的成型方法研制成一种新型多孔地铁吸音材料。通过性能测试分析，该吸音材料吸音频率范围宽，吸音效果明显。

8、其他利用

对于在瓷砖生产过程中产生的大量废瓷砖，可将其加工成一定细度的粒子用作釉用粒子，用于改变瓷砖釉面的花色品种，既降低了原材料成本，又减少因废瓷砖带来的污染，还可用作瓷质地砖的防滑材料。其流程：先将不同颜色的废瓷砖进行均匀混合，再破碎、过筛，控制在一定粒度，过筛后的粒子再均混一次，确保粒子呈色、粒度稳定。经过多次实验发现，粉料中加入瓷砖粒子，能明显改善防滑效果，产品综合性能好。

3.4 行业发展的前景

21世纪是环保的世纪，随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求。降低环境污染和对陶瓷废料综合再生利用是环保工业的两个主要发展方向。我国做为世界上最大的陶瓷生产国，如果将陶瓷废料充分利用起来，不但可以解决巨大的环境危机，而且可实现社会和经济可持续发展。从这个意义上讲，我国废瓷资源的循环再利用具有重大的社会效益和经济效益。

3.5 项目产品市场推广策略

3.5.1 推广方式

1、广告方式：公司将选择有实力的广告策划公司，对项目产品进行新颖、细致的广告宣传，让客户充分了解项目产品的优势，并使之加深印象。

2、营销网络：公司将建立完善的营销网络，将产品售前、售中、售后服务融为一体，为客户提供贴心、优质的服务；保证客户购买的商品质量，建立24小时客户服务系统，随时为客户解答商品问题，达到客户购买无忧的标准。

3、业务员推广：公司将专门选取对产品充分了解、业务操作熟练、专业扎实，并具有高素质、高标准的人员组成业务推广小组，在部门领导的指导及安排下，对公司产品进行有效的业务推广，让公司产品能够逐步的深入大众。

4、政府与公共关系推销：公司将会与地方相关政府部门和社会公共团体合作，在政府部门和社会公共团体对产品认可的基础上，借助他们的渠道来推广公司产品，使产品能够被社会大众快速认知。

5、网络营销：公司将会采取网络营销模式，建立真实、可靠、内容丰富、操作便捷的营销网站，将公司发展、产品、相关知识、新闻等展现给广大消费者，并将网络营销与实体销售相结合，为客户提供便捷、优质的服务，不断扩大营销规模。

3.5.2 推广措施

1、高标准的建立企业、高标准的管理企业、高标准的质量追求，使企业提前具备国家优秀企业的标准。

2、设置营销专项资金，加强技术引导和技术支持力度，做好宣传服务，通过技术交流推广会、宣传册、网络宣传等开发新的市场。巩固和扩大市场份额，做自己的品牌。

3、注重提升产品质量，产品质量的稳定有助于得到更多的市场。加大提升产品的质量才能保持原有的市场及开拓新的市场，保持其品牌在目标市场上的地位。

4、建立客户管理体系，实施客户精细化管理，强化客户服务，提升客户服务水平，保证客户满意度达95%以上。

5、探索与建立新的营销机制，探索多模式营销方式，引导客户开展多种形式的合作共同开发市场，实现共同开发，利益共享，与公司成长期、稳定的战略合作关系。

6、培训专职营销人员，完善营销考核机制，充分调动营销人员积极性，鼓励优秀营销人员拉开收入差距。

7、加强营销队伍建设，提高营销人员业务水平，有针对性培养“懂技术、擅营销、融客户”的营销人才。

3.6 产品规划

年加工固体废弃物及报废产品再生资源综合利用量：15万吨

1、废水处理和中水回用。仅废水处理工程，通过引进国外先进的厌氧处理技术，确保了处理后的中水达标排放。同时，还投资对中水再处理，使其达到循环冷却用水的补充水的再生资源用水要求。经过数年投入改造，仅使用中水一项年可减少新水补充量5万吨以上。

2、废弃泥浆全部回收，历代大量的陶瓷废浆渣给环境造成了极大的隐患，同时也成了制约居民、企业、环境、政府四者之间和谐发展的不利因素，这也是摆在政府部门面前急需解决的头等要事。公司积极响应节约资源的号召，对制泥装置进行了技术改造，攻克了废弃泥浆的回收利用中的安全技术性问题，具有很高的实用价值，取得了一定的再生效果。“创模”工程率先启动，随意倾倒陶瓷废浆渣的现象得到了改观，并且实现了一个跨越式的演变。

3、报废产品作为新资源回收再生利用，产品废弃物是国內外历代之传统弃物，在国家大力发展“低碳经济”的社会背景下，高能耗、高污染、高废品率的陶瓷产业也日渐受到人们的广泛关注。随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，我国仅墙地砖生产每年就产生457630吨生坯废品，烧成废品更多达65597吨，约占如今陶瓷产量5%～25%。目前，我国陶瓷工业的废弃物依旧以堆积和填埋的简单处理方式为主，造成了土地、矿产资源的巨大浪费和环境污染，阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。因而，为进一步开发其价值，先后与中国科学院、中国陶研所等科研院所建立了密切的合作关系，成立了专门的研发队伍，对报废产品废弃物的综合再生利用进行深度开发。

 

略……